Fazer peças metálicas usando a técnica de fundição por injeção sob pressão é um processo bastante interessante. Este metal líquido quente é injetado com força em um molde de aço resistente. Tudo o que percebemos como objeto ao nosso redor na Terra é feito com a ajuda deste conceito. Este método também é utilizado em todos os diferentes setores, incluindo automotivo, aeronáutico ou aplicações críticas em saúde para entender nossas ferramentas médicas.
Um dos melhores aspectos da fundição por injeção sob pressão é que ela suporta diversos metais. Esses metais podem variar do alumínio ao zinco e são usados em coisas comuns como o cabeamento de cobre dos nossos smartphones. Diferentes metais têm suas próprias vantagens e desvantagens únicas, mas a fundição por injeção sob pressão pode facilmente adaptá-los todos para criar o componente perfeito para os trabalhos mais exigentes. Isso significa que os fabricantes têm uma escolha de materiais com base nas suas necessidades.
Em seguida, vamos desmontar a fundição por pressão. Derretimento do Metal: O primeiro passo na fundição por pressão é aquecer o metal, subsequentemente transformando-o em líquido. É essencial porque apenas o metal fundido pode ser injetado no molde. Então, o que acontece é que o metal fundido é empurrado para um molde de aço sob uma pressão extremamente alta. O molde também é aquecido a uma temperatura adequada para que o metal flua corretamente para dentro dele. O metal, ainda líquido nesta etapa, é deixado esfriar enquanto se solidifica dentro do molde. A peça pode ser cuidadosamente removida e estará fria ao toque, estando então pronta para ser usada em um produto.
Embora a injeção a quente de metais seja uma ótima maneira de produzir peças metálicas, ela requer o conhecimento especializado e a expertise de profissionais qualificados. Um volume crucial a considerar é a fachada externa. Os moldes podem proporcionar superfícies muito diferentes, e o acabamento de uma peça pode ser mais ou menos importante dependendo do uso pretendido. Um acabamento limpo e plano pode ser necessário para algumas aplicações, enquanto uma superfície áspera ou texturizada também pode ser adequada.
Também é super importante a qualidade do molde. Se o molde não for fabricado corretamente, ele pode causar problemas que podem diminuir sua funcionalidade adequada. No entanto, trabalhadores talentosos podem desenvolver moldes que não tenham muitos desses problemas. Esses fatores incluem o material (metal) a ser estampado e a tonelagem necessária para perfeccionar tudo. É essa atenção aos detalhes que garante que cada peça adere a padrões rigorosos de qualidade.
Anteriormente, a injecção por pressão necessitava de máquinas maiores e de uma enorme quantidade de energia para operar. Isso mudou muito com o avanço da tecnologia. Agora, também estão disponíveis máquinas menores, mais eficientes e com menor custo de operação, tornando o método prático para fabricantes. Esta é uma ótima notícia, pois isso eventualmente reduzirá os custos de produção.
Ainda mais empolgante é que vemos novos materiais sendo usados para produzir produtos ainda melhores. Um exemplo disso: "Ligas de magnésio em vez de exclusivamente alumínio -- hoje não há material de magnésio disponível. E, o magnésio é ainda mais leve que o alumínio - uma vantagem importante para aplicações onde o baixo peso é uma prioridade, como em aviões. Essa mudança nos materiais está permitindo que as indústrias produzam peças mais fortes e leves, oferecendo um desempenho melhorado em uma ampla gama de aplicações.
7 processos de produção, suporte técnico, controle de qualidade, produção de moldes, produção de fundição por injeção, produção mecânica, processamento de superfícies, bem como outras instalações. Nossa empresa está equipada com 60 linhas de produção totalmente automatizadas de ilhas de fundição por injeção a frio, com capacidade de 150 a 4000 toneladas, e máquinas de precisão avançadas que ultrapassam 600. Além disso, a empresa inclui instalações auxiliares e numerosos equipamentos de medição de precisão em larga escala para fundição sob pressão, com uma produção anual de 50.000 toneladas de componentes de fundição de liga de alumínio, além de pesquisa e desenvolvimento de peças, produção e capacidade de usinagem de precisão para atingir a produção em larga escala.
O produto é fabricado pelas suas próprias fábricas. Desde a compra de matérias-primas até o processamento adicional e serviços de produção, oferecemos detalhes de injecção a quente. A empresa está equipada com mais de 20 especialistas na área de fundição e mais de 80 engenheiros profissionais de moldes. Nosso design de produtos é flexível, podemos projetar moldes para nossos clientes e oferecer soluções para a produção. Isso proporcionará as condições adequadas para produzir pequenas quantidades.
Possuímos três importantes instalações de produção: a fábrica de fundição sob pressão de Weitang, a fábrica de fundição precisa de Suzhou Jincheng e a fábrica de fundição precisa de Xuzhou Jincheng. O tamanho total dos ativos já ultrapassou 1 bilhão de yuans e ocupa uma área de quase 300 acres, com uma área fabril de 180.000 metros quadrados. A empresa está equipada com mais de 600 máquinas CNC e mais de 60 máquinas horizontais, além de equipamentos completos de eletrodoação e pintura. Estamos dedicados a fornecer aos nossos clientes serviços personalizados de usinagem de precisão de alta qualidade.
Nossa empresa foi fundada em 2006. Especializamo-nos em fundição de ligas de alumínio, usinagem de precisão e componentes de fundição sob pressão. Oferecemos suporte humano online 24 horas por dia e comunicação em várias línguas. Além disso, temos uma equipe de serviço para ajudar no projeto.
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