Noile tendințe în procesul de injectare a legurilor de aluminiu și modul în care Jin Cheng Precision le abordează

În ultimii ani, în domeniul procesului de obținere prin leiere a legurilor de aluminiu se întâmplă o schimbare profundă, multe tendințe apar treptat. În inovația materialului, cu îmbunătățirea cerințelor de performanță a produselor din diferite industrii, cererea de materiale noi de legură de aluminiu cu o putere ridicată și o rezistență la coroziune mai bună crește brusc. Mai ales dezvoltarea industriei automobilelor cu energie nouă, care urmărește ușurarea, siguranța și autonomia, a făcut ca cercetarea și dezvoltarea materialului corespunzător de legură de aluminiu să devină un punct cald, cum ar fi cercetarea și aplicarea progresivă a materialelor de legură de aluminiu fără tratament termic.

La nivelul tehnologiei de proces, integrarea leier-casting-ului s-a transformat într-o direcție de dezvoltare care a atras multă atenție. Tesla adoptă leier-casting-ul unic piesă pentru a produce ansamblul plăcii de jos Model Y, simplificând cele 70 de părți inițiale aproximativ într-o singură piesă de casting, reducând greutatea cu aproximativ 30%, scăzând costurile de fabricație cu aproximativ 40% și îmbunătățind semnificativ eficiența de producție și performanța produsului. Această tehnologie nu doar că reduce procesele de montaj și sudare, dar și consolidă siguranța carcaselor corporale, ceea ce determină multe companii din industrie să se alinieze. În același timp, tehnologiile de casting semi-solid și extrudat se dezvoltă și maturizează, oferind o nouă cale de proces pentru leier-casting-ul din aliaj de aluminiu. De asemenea, cu valul fabricației inteligente, procesul de leier-casting al aliajelor de aluminiu avansează spre automatizare și inteligență. Utilizarea tehnologiei robotice pentru a realiza schimbarea matricelor, detectarea defectelor și alte operații nu doar că poate îmbunătăți eficiența de producție, dar și să reducă costurile de muncă și rata erorilor, protejând stabilitatea calității produselor. În plus, având în vedere că conceptul de protecție a mediului este profund rădăcinat în mintea oamenilor acum, economisirea de energie și reducerea emisiilor, precum și reciclarea resurselor în industria de leier-casting al aliajelor de aluminiu devine tot mai importantă, iar leier-casting-ul ecologic a devenit elementul cheie al dezvoltării durabile a industriei.

În fața tendinței de serie a procesului de fundare pe presiune a legurilor de aluminiu, compania Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. a reușit să se poziționeze activ și să ia numeroase măsuri puternice. În ceea ce privește inovația în cercetare și dezvoltare, performanța Jincheng Precision este deosebit de remarcabilă. Compania are un echipament puternic format din peste 150 cercetători, care include experți în fundare și ingineri profesioniști ai formelor. Aceasta se concentrează pe termen lung asupra cercetării și dezvoltării aprofundate a noi materiale și tehnologii pentru fundare. De exemplu, au reușit să dezvolte cu succes o nouă legătură de aluminiu-siliciu pentru formarea semi-solidă prin reologie, această legătură ajungând după tratament termic să atingă niveluri de conducere a curenților, rezistență la tracțiune și elongație care sunt printre cele mai avansate din industrie, cu o conductivitate termică mai mare decât a produselor similare, satisfăcând complet cererea de urgență a pieței pentru materiale de aliameniu cu o forță ridicată și o conductivitate crescută. În ceea ce privește modernizarea tehnologiilor de proces, Jincheng Precision este implicată profund în cercetarea tehnologiilor de avant-gardă ale industriei. În anul 2018, compania a colaborat cu Universitatea Shanghai Jiao Tong și Universitatea Politehnică Nord-Vestică pentru a-și asuma proiectul special „Tehnologia de fundare prin reologie a pieselor subțiri din aliameniu (clasa demonstrativă de aplicare)” din cadrul planului național de cercetare și dezvoltare fundamentală a tehnologiilor și componentelor cheie din domeniul fabricației. Proiectul a fost cu succes validat de către Ministerul Industriei și Tehnologiei Informaționale. Prin intermediul acestui proiect, compania a dezvoltat un set de tehnologii de fundare prin reologie și extrudare a pieselor subțiri din aliameniu de calitate ridicată, stabilind o platformă integrată de calcul numeric pentru simularea fundării prin reologie a legăturilor semi-solide de aliameniu și designul formei, optimizând designul formei și procesul, asigurând o rată de calificare a semifabricatelor de peste 98%.

Jin Cheng Precision a construit de asemenea o linie de producție demonstrativă de injectare semi-solidă cu 1600t, 4000t și o linie de producție demonstrativă de presare semi-solidă de 350t, echipată cu numeroase centre de machinare precisă avansate și toate felurile de facilități auxiliare și instrumente și echipamente de măsurare precisă de mare dimensiune, având o puternică capacitate de cercetare și dezvoltare, producție și machinare precisă a pieselor de injectare din aliaj de aluminiu, pentru a obține efectul unei producții la scară largă. În domeniul cooperării industrie-universitate-cercetare, Jin Cheng Precision și Universitatea Soochow au înființat o bază de practică a inovării postdoctorală, dezvoltarea aliajelor de aluminiu ușoare de înaltă performanță pentru casting automotive și reglarea și controlul microstructurii subiectului pentru a desfășura cercetări. Prin optimizarea raportului aliajului de aluminiu, utilizarea amestecării electromagnetice externe și alte tehnologii avansate, s-a rezolvat problema porozității și a porozității inherentă pieselor de injectare din aliaj de aluminiu, iar calitatea și proprietățile mecanice ale produselor au fost îmbunătățite eficient. În promovarea producției inteligente, deși nu există informații detaliate despre inițiativele specifice ale Jin Cheng Precision în aplicarea robotilor, liniilor de producție automate și alte aspecte, dar pe baza tendinței de dezvoltare a industriei și a accentului pus de companie pe inovarea tehnică, este foarte posibil ca în viitor să se crească investițiile în domeniul fabricației inteligente, introducând echipamente automate avansate și sisteme de control inteligent, pentru a îmbunătăți automatizarea procesului de producție și nivelul de inteligență, adaptându-se la tendințele de dezvoltare a industriei, îmbunătățind eficiența producției și consistența calității produselor. În ceea ce privește casting-ul ecologic, compania are de asemenea o probabilitate mare să optimizeze procesul de producție, să îmbunătățească procesul, să crească eficiența energetică și să reducă consumul de energie; în același timp, să întărească reciclarea și reutilizarea deșeurilor din procesul de producție, să reducă impactul asupra mediului, să practice conceptul de dezvoltare ecologică și să promoveze dezvoltarea durabilă a întreprinderii.