Una dintre procedurile de fabricație prin care aceste componente sunt produse este aliajul de aluminiu prin presare. Această operațiune implică, în esență, topirea unui tip de metal - aluminii în cuptor până când se transformă în formă lichidă. Apoi, această aluminiu lichidă este folosită pentru a umple o matrice și este lăsată să se răcească până când devine solida. Cu această procedură, producătorii pot fabrica componente în multe forme și dimensiuni diferite, esențiale pentru mașini.
Producătorii de Fundire pe Presiune a Aluminiului sunt companiile care produc și se concentrează pe crearea de produse prin procedeul de fundire pe presiune a aluminiului. Acestea sunt asistate de echipe de specialiști care cunosc modul de a lucra eficient și în siguranță cu aluminiul. Specialiștii știu temperaturile corecte pentru a încălzi aluminiul până când acesta ajunge în stare lichidă, iar ei sunt instruiți să evite erorile la versare sau alte incidente atunci când se toarnă lichidul topit în formele modelate din aluminiu. Aceștia au mașini speciale pentru a se asigura că fiecare piesă este fabricată corect și se potrivește bine în mașinariile în care va fi montată.
Ei colaborează strâns cu clienții lor pentru a se asigura că componentele pe care le construiesc satisfac cerințele unice ale fiecărei mașini. Altfel spus, o companie automobilistică ar putea să se adreseze unui producător de presare aluminii în matrici cu nevoi speciale care să îmbunătățească performanța vehiculelor sale pe termen lung, iar inginerul talentat care lucrează pentru acest furnizor de soluții poate crea exact ceea ce ei doresc de fiecare dată.
Producerea de piese prin injectarea aluminii nu este doar a versa metal într-un stampil. Acesta este un știință care necesită antrenament și muncă minuțioasă, totul înconjurând atenția la detalii. Cel mai bun producător de piese prin injectarea aluminii va cunoaște și temperatura ideală la care trebuie să se țină acest metal, astfel încât să curgă ușor și liber în stampil. Produsul final creat din aceste stampe trebuie să fie fără bule de aer și defecțiuni, așa că ei le inspectează cu grijă. Această precizie este crucială, deoarece chiar cea mai mică eroare poate duce la o componentă care nu se potrivește sau nu funcționează cum ar trebui.
Fiecare trebuie să fie de forma și dimensiunea exacte. Acest lucru se face măsurând fiecare bucată cu unelte precum caliperi și micrometre. Aceste instrumente le permit să verifice că totul este excelent. O precizie scăzută a acestor părți poate duce la probleme cu mașinile la care sunt fixate. Producătorii știu cât de serios este aceasta, așa că iau timpul lor și se asigură că totul este perfect.
Fiecare mașină este diferită și așa sunt și piesele pe care le necesită. De aceea, un producător de injectare în formă din aluminiu trebuie să se asigure că sunt îndeplinite cerințe diverse. De exemplu, un fabricant de vehicule va căuta în funcție de forma și dimensiunea unui component necesar pentru a se asigura că mașinile lor rulează în siguranță și în stare bună. Când formele sunt fabricate profesionist la o companie de injectare, acestea le pot oferi chiar și specificații și dispozitive de folosit în crearea unei singure părți prin injectare în formă din aluminiu.
Pe lângă crearea de piese cu o putere ridicată, producătorii de aliaj aluminiu au în vedere sănătatea și binele lucrătorilor lor. Ei știu că producția generează subproduse în mediul înconjurător și prin urmare iau măsuri pentru a minimiza această producție. Ei folosesc metode de fabricație prietenoase cu mediul, care produc mai puțin deșeuri și utilizează materiale reciclate pentru a economisi energie. De asemenea, uneori folosesc forme durabile de energie, cum ar fi energia solară, pentru a alimenta mașinaria lor.
Produsele sunt fabricate în instalațiile proprii ale companiei. Avem toate detaliile despre prețuri, de la materialele brute până la producție și chiar servicii. Compania este un producător de aliaj prin presare din aluminiu cu peste 20 experți în industria aliajului prin presare și peste 80 ingineri profesioniști în construcția de forme. Putem oferi soluții de proiectare a formelor și de producție pentru clienții noștri. Design-ul produselor este personalizabil. Este capabil să ofere condițiile necesare pentru a produce serii mici.
Deținem trei principale centre de producție: Weitang auto parts casting plant, Suzhou Jincheng precision casting plant, fabricant de aliaje din aluminiu pentru presaj și fabrică de prelucrare prin fundire precisă. Valoarea totală a activelor este de peste 1 miliard de yuan, acoperind o suprafață de aproape 300 de acre, cu o suprafață totală de 180.000 de metri pătrați. Compania deține peste 600 de mașini CNC, inclusiv 60 centre de machetare orizontale, cu echipamente complete pentru electroplatare, sprăyi și testare. Ne angajăm să oferim clienților noștri servicii de prelucrare precisă de înaltă calitate și soluții personalizate.
cele 7 procese de producție sunt asistență tehnică, control calitate, fabricarea de forme, leieraj, injectare și tratament superficial. Compania noastră deține 60 de linii de producție automate complet cu camere frednice pentru injectare, având capacitatea de 150 - 4000 de tone, precum și peste 600 de centre de mașinărie precisă avansată. Compania deține, de asemenea, zeci de instrumente și echipamente de măsurare precise, împreună cu o serie de servicii suplimentare. Capacitatea anuală de producție a companiei este de 50.000 de tone, având posibilitatea de a efectua fabricații și prelucrări precise de piese din aliaj de aluminiu prin procedeul de injectare.
În anul 2006, afacerea noastră a fost înființată. Suntem un fabricant de piese din aliaj de aluminiu prin procedeul de injectare, care se ocupă de piese din aliaj de aluminiu și mașinărie precisă, precum și componente industriale generale. Ofrecem servicii umane online 24/7. Ne comunicăm, de asemenea, în diverse limbi și putem să punem la dispoziție o echipă de reprezentanți de servicii pentru a colabora la proiectul dvs.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
