O matrice de injectare este un instrument de producție indispensabil care ajută la fabricarea de forme identice, cum ar fi mașinuțe jucărie sau piese metalice, la o scară și o coerență nemaiate de alte metode. Pentru a face acest lucru, cei mai buni cercetători au elaborat o formă care este o imitație a obiectului viitor. Apoi, topitul este turnat în matricea menținută la o temperatură ridicată. Ca urmare a răcirei și solidificării materialelor pe suprafețele cavităților care determină forma colării, rezultă o piesă metalică cu forma specifică. Atunci când vine vorba de realizarea matricei de injectare, trebuie luate în considerare unele aspecte cruciale, cum ar fi să se asigure sub ce temperatură s-a topit metalul și pe baza căreia dimensiune poate fi modelată o bucată potrivită. Matricea trebuie, de asemenea, să fie suficient de rezistentă pentru a nu se sparge atunci când metalul fierbinte este presat înăuntru. Un bun proiectant și fabricant de matrice de injectare trebuie să cunoască o cantitate mare de informații teoretice profesionale și să folosească o scară precisă.
Datorită progreselor moderne, a devenit mai ușor decât oricând înainte să se creeze matrice de injectare cu o calitate ridicată. Un proces constă în utilizarea aplicațiilor pe calculator pentru a crea forme precise în matrici. De asemenea, trecerea la metale avansate cu o putere și durabilitate mai mare a fost larg răspândită. Alții au mers chiar până la a folosi imprimante 3D pentru fabricarea matricelor - o idee care, explicată colectiv, înseamnă imprimearea digitală directă a matricelor de pe un computer. Acest lucru demonstrează o refinețare a procesului de fabricare a matricelor de injectare.
Deși formele de injectare prin leiere sunt dimensionate pentru a dura mult timp înainte să aibă nevoie de reparații sau înlocuire, întreținerea periodică ar trebui să fie efectuată după ce forma este pusă în funcțiune de un profesionist experimentat. Experții în funcționalitate subliniază și importanța curățării adânci și a unui tratament recomandat cu Lustre struts pentru a proteja împotriva daunelor cauzate prin aderarea la contactul cu metal. Forma trebuie întreținută regulat, iar dacă apar probleme, reparațiile rapide sunt foarte importante. Atingerea cu grijă a acestor forme poate asigura economii de costuri pentru producător și fabricarea rapidă a unor produse fără sfârșit.
Utilizarea tehnologiei mai recente și a echipamentelor eficiente are potențialul de a crește considerabil producția, ceea ce duce la o majorare a profiturilor unei companii. O tactică pentru a îmbunătăți eficiența producției este utilizarea mașinilor cu multiple cavitați care pot produce mai multe forme în același timp. De asemenea, integrarea sistemelor robotice pentru a scoate piese din forme accelerează acest proces în mod semnificativ, sporind eficiența și precizia. Prin intermediul tehnologiilor de top, producătorii pot promova atât excelența operațională, cât și performanța financiară.
Modelarea prin injectare este cu adevărat foarte importantă pentru sectorul fabricii, deoarece permite o producție rapidă și eficientă din punct de vedere costurilor a produselor identice. Tehnologia sofisticată, combinată cu menținerea unor standarde ridicate de întreținere a moldurilor, ajută fabricanții să obțină cele mai bune rezultate posibile în ceea ce privește optimizarea procesului, să economisească costuri și să creșcă profiturile. S-ar putea chiar să ajungeți să construiți propriul design unic pentru un proiect folosind ultima tehnologie în modelarea prin injectare!
Deținem trei centre de producție principale: Weitang auto parts casting plant, Suzhou Jincheng precision casting plant, die cast mold precision casting plant. Valoarea totală a activelor este de peste 1 miliard de yuan, acoperă o suprafață de aproape 300 de acre, cu o suprafață totală de 180.000 de metri pătrați. Compania deține peste 600 de mașini CNC, inclusiv 60 centre de machetare orizontale, cu echipamente complete pentru electroplatare, umplere cu lac și testare. Ne angajăm să oferim clienților noștri servicii de mecanizare precisă de înaltă calitate și personalizate.
Compania noastră a fost înființată în 2006, specializându-se în autoturisme traditionale, vehicule cu energie inovatoare, inversori de telecomunicații, stocare energetică fotovoltaică, transport feroviar, medical aviatic, precum și alte componente die-cast din aliaj de aluminiu personalizate, prelucrare precisă și componente industriale generale. Suportăm asistența umană online 24 de ore pe zi și comunicarea în limbi minoritare. Putem oferi, de asemenea, o echipă de servicii care să se conecteze cu un proiect.
7 etape ale procesului de producție, asistență tehnică control calitate, producție de forme, producție prin leierare, producție mecanică, tratament superficial al procesului, facilități de sprijin. Compania noastră este echipată cu 60 de centre moderne de machetare precisă și linii de producție automatizate complet pentru leiere în cameră rece, cu capacitate între 150 și 4000 de tone. Compania deține, de asemenea, zeci de instrumente și echipamente de măsurare precise, precum și diverse servicii conexe. Producția de forme pentru leiere a companiei este de 50.000 de tone, iar aceasta poate să efectueze fabricarea și prelucrarea cu precizie.
Produsul este fabricat în propriile lor fabrici. De la achiziționarea materialelor prime până la prelucrarea și serviciile de producție, oferim detalii ale formelor pentru fundire prin presare. Compania deține mai mult de 20 de experți în domainul fundirii prin presare și peste 80 ingineri profesioniști în construcția de forme. Design-ul produselor noastre este flexibil, putem proiecta forme pentru clienții noștri și să oferim soluții pentru producție. Acest lucru va oferi condiții potrivite pentru a produce serii mici.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
