Atunci când se produc piese de turnare sub presiune de înaltă calitate, există multe aspecte care trebuie luate în considerare. Pentru început, proiectarea matriței este critică. Matrița trebuie să fie realizată corespunzător, astfel încât să se poată forma forma necesară și, de asemenea, din cauza căreia metalul topit trebuie să se mențină prin toate zonele fără nicio întrerupere. Design bun al matriței - Este necesară o matriță realizată corespunzător pentru a obține produsul de interes
Selectarea aliajului metalic: Selectarea aliajelor metalice adecvate este o altă caracteristică crucială în turnarea sub presiune. Fiecare tip de aliaj metalic aduce propriul său set unic de puncte forte, puncte slabe și caracteristici. De exemplu, există anumite aliaje care sunt mai puternice decât un aliaj alternativ sau mai ușor și rezistente la coroziune. Este întotdeauna important să alegem materialul de construcție potrivit în funcție de aplicații și dacă fabricăm un aliaj care își servește scopul în cea mai mare parte, atunci piesele produse au o durată lungă de viață la oboseală, reducând timpul de nefuncționare.
În cele din urmă, topirea metalului-injectarea acestuia într-o matriță trebuie efectuată cel mai meticulos. Temperatura și presiunea în timpul acestui proces trebuie controlate foarte bine. Temperatura nu este potrivită, presiunea poate fi prea mare sau scăzută și are un defect în părți odată ce ați terminat de bătut. Pentru a asigura piesele de înaltă calitate și consistente, este esențial ca toți acești factori să fie echilibrați.
Deoarece este ușor, dar foarte puternic, aluminiul este favorit printre producătorii de canale pentru tuburi de remorcă>secțiuni H pentru multe aplicații. De asemenea, are o rezistență decentă la coroziune, astfel încât piesele din aluminiu pot rezista mult timp fără deteriorarea elementelor. Zincul este un material foarte cunoscut la nivel mondial pentru utilizarea turnării sub presiune, este simplu de prelucrat, iar punctul de topire al aliajului de Zn Efectuat de mai multe ori, la un grad scăzut, va fi mai ușor La producție, acțiunea rapidă asupra zincului. În cele din urmă, magneziul este și mai ușor -- și mai puternic și mai rezistent la coroziune decât aluminiul în anumite aplicații.
Sunt produse toate tipurile de utilaje pentru sectoare precum auto, aerospațial, electronică și construcții cu piese turnate sub presiune. Unul dintre cele mai bune lucruri despre piesele de turnare sub presiune este că pot fi produse rapid și la costuri reduse. Un număr mare de piese pot fi fabricate într-un timp scurt, ceea ce este util în special pentru întreprinderile care trebuie să producă multe dintre ele și doresc să economisească bani prin procesul de producție.
Fabricarea de mărfuri a fost întotdeauna prioritatea omului și, pe măsură ce tehnologia avansează, la fel și procesul de turnare sub presiune. Mașini de turnare sub presiune Utilizarea crescută a automatizării și a roboticii este una dintre tendințele interesante în tehnologia de turnare sub presiune. Toate acestea sunt inovații care vor face sistemul mai curat și îl vor menține în producție, cu costuri mai mici. Adăugând mașini și robotică, producătorii pot muta piesele după cum doriți mult mai rapid, păstrând în același timp standardele de calitate superioare.
Progresele în tehnologia de turnare sub presiune au intrat în materiale alternative, inclusiv aliaje de înaltă rezistență și compozite. Aceste materiale pot fi și mai puternice și mai durabile, făcându-le potrivite pentru aplicații în industrii solicitante, cum ar fi aerospațial și apărare. Capabilități îmbunătățite Turnarea sub presiune se va îmbunătăți continuu pe măsură ce producătorii caută noi materiale și tehnici pentru a avea mai multe opțiuni disponibile.
Avem propriile noastre 3 facilități de producție importante, Weitang auto piese de turnare fabrică, Suzhou Jincheng piese de turnare sub presiune, Xuzhou Jincheng fabrică de turnare de precizie; valoarea totală a activelor este de peste 1 miliard de yuani, acoperă o suprafață de aproape 300 de acri și are un spațiu de fabrică de 180,000 de metri pătrați. Compania are peste 600 de mașini CNC cu mai mult de 60 de centre verticale de prelucrare CNC și un echipament complet de testare pentru pulverizare, galvanizare. Oferim servicii profesionale de prelucrare de precizie, care sunt personalizate pentru clienții noștri.
Compania noastră a fost înființată în 2006. a fost fondată. Suntem specializați în aliaje de aluminiu turnate sub presiune, precum și în prelucrarea pieselor turnate sub presiune și a componentelor industriale generale. Oferim servicii online alimentate de oameni pe tot parcursul zilei și comunicăm în limbile minorităților. Avem, de asemenea, echipa de service pentru a ajuta cu un proiect.
7 procesul de producție, suport tehnic, controlul calității, producția de matrițe, producția de turnare sub presiune, producția de mașini, prelucrarea suprafețelor, precum și alte facilități. Compania noastră este echipată cu 150 până la 4000 de tone de linii de producție insulare de turnare sub presiune cu cameră rece complet automatizate 60 și mașini avansate de precizie care depășesc 600. În plus, compania include facilități auxiliare, precum și numeroase piese de turnare sub presiune pentru măsurarea preciziei la scară largă și echipamente, cu o producție anuală de 50,000 de tone de componente de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu și cercetare și dezvoltare de piese, producție și capacități de prelucrare de precizie pentru a obține impactul producției pe scară largă.
Toate piesele de turnare sub presiune sunt fabricate la unitățile companiilor respective. De la achiziționarea de materii prime până la servicii ulterioare de procesare și producție, avem informații detaliate despre preț. Compania noastră are peste 20 de experți în domeniul turnării sub presiune și peste 80 de ingineri experți în matriță. Putem oferi matrițe și soluții de producție clienților noștri. Designul produsului nostru este personalizabil. Poate oferi condiții pentru producția la scară mică.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NU
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY