Cu timpul, dacă indivizii au nevoie de producerea de produse metalice, ar trebui să colaboreze cu o companie de injectare a metalului. Este un mod destul de interesant de a pune problema și există multe detalii mici în pașii pe care trebuie să îi urmezi doar pentru a obține cum ar trebui să arate rezultatul final. Aici, în acest fir de discuție, vom învăța despre pașii procesului de injectare a metalului și cum aceștia se complementează pentru a oferi o ieșire de diverse produse metalice.
Pasul 1 - Operatorul uman care va fabrica această piesă metalică trebuie să pregătească totul corespunzător. Iar pentru a face acest lucru, ei creează mai întâi o matrice sau, altfel spus, forma în care se va transforma metalul în final. Asigurați-vă că această matrice rămâne curată de orice murdărie sau praf, astfel încât să fie garantat că ceea ce ieșește la final să arate ordonat și bine! După ce au obținut forma și dimensiunea dorită a matricei, ei specifică apoi tipul de metal care urmează să fie folosit. Odată ce au acest metal, pasul următor este să-l topesc până devine lichid. Procesul de transformare de la metal la lichid se numește topire. „[Coctia metalelor] este crucială, deoarece este ceea ce avem nevoie să fabricăm sub forma aceleia matrice.”
Acest proces este realizat prin topirea metalului în stare lichidă și injecția acestuia. Adică, metalul topit este injectat într-o matrice folosind o mașină specială. Dispozitivul este proiectat cu scopul de a exercita o presiune foarte mare asupra metalului, astfel încât acesta să fie direcționat către această formă de injectare. Această forță este foarte utilă, deoarece aruncă metalul topit în fiecare colț și întreaga formă. Rezultatul este o piesă finală atât de detaliată și precisă, că cade direct din formă. Acesta este un pas foarte important, deoarece determină cum va arăta produsul final.
Metalul se solidifică singur când este injectat într-o formă. Ii trebuie timp să se răcească această strat, iar perioada de răcire depinde din nou de dimensiunea produsului metalic despre care vorbim. Obiecte mai mari înseamnă că va dura mai mult să se răcească. După ce metalul s-a răcit și solidificat, este scos din formă. Acest proces este cunoscut și sub numele de Extracție. Aceasta poate fi o operațiune destul de complexă pentru muncitori, deoarece ei trebuie să îl extragă din forma sa fără a perturba sau adăuga ceva. Dacă această ambalaj este deschisă chiar și ușor agresiv, poate să taie sau să strice.
Pasul 4: Eliminarea excessului "Apoi, la această etapă, muncitorii se debarrasează de orice bucățele rămase și deșeurile de aluminiu care ar putea încă să fie lipite de acele componente. Scopul lor este de a se asigura că suprafața în cauză are toate colturile și laturile rotunjită. DE CE: Acest proces este de obicei accompaniat de echipamente speciale precum burile sau mașinari de stârnit. Acest lucru duce la o finișare a suprafeței cu o aparență vizuală bună și o simțire plăcută la atingere a produsului final."
Așadar, încearcă să fie un rezultat decent pentru injectarea în metale apoi. Atâta timp cât ai asta, consumatorii ar trebui să primească un produs metalic identic din punct de vedere al aspectului și fabricat din oțel de calitate bună. Cu toate acestea, aveți grijă: prin tot acest proces, muncitorii trebuie să fie la fel de delicatiși vigilenți ca chirurgii în fiecare etapă. De asemenea are experiență în manipularea mașinilor folosite pentru injectarea în metale și alte unelte. Mânușirea ta a acestor abilități contribuie și la această talent cât mai mult posibil, astfel încât toate obiectele pe care le creezi să fie cu adevărat frumoase și utile, nu doar să tragă oameni golți și foameți în proiectele tale.
Sub presiune, temperatura și viteza sunt cele trei forțe pe care instrumentele tale de injectare sub presiune le trebuie să le reziste. Presiunea este de asemenea necesară pentru a permite metalului lichid să pătrundă în toate zonele unei forme și produce, de asemenea, detaliere fine în produsul final. Temperatura este un alt factor important și pentru starea de agregat, în măsura în care definește cât de repede se solidifică metalul topit în interiorul unei matrice. În sfârșit, viteza cu care acel produs metallic poate fi fabricat (influențând în principal costurile) afectează direct cât de rapid va fi fabricat. Problema va fi cu eșecul de a echilibra aceste factori, prin urmare acest factor afectează calitatea injectării sub presiune a metalului.
Produsul este fabricat în instalațiile proprii ale companiei. De la achiziționarea materialelor brute până la producția ulterioară și serviciile de prelucrare, oferim detalii complete despre prețuri. Mai mult de 80 ingineri specialiști în forme de presare și 20 experți în turnare sub presiune sunt disponibili în cadrul companiei. Proiectarea noastră a produselor este flexibilă și putem să proiectăm forme pentru a satisface nevoile clienților noștri, precum și să oferim pașii de turnare sub presiune. Acest lucru poate crea condiții pentru producția în serii mici.
cele șapte procese de producție includ următoarele: asistență tehnică, control calitate, fabricarea de forme, injectarea sub presiune, producția mașinilor și tratamentul de suprafață. Compania noastră dispune de linii de producție automată complet pentru injectarea sub presiune în cameră rece cu capacitatea de 150 - 4000 de tone, numărând 60 de unități, și de centre de mecanizare CNC avansate, depășind 600 de unități. Compania deține, de asemenea, o mulțime de instrumente și echipamente de măsurare de precizie, precum și diverse servicii adiționale. Capacitatea anuală de producție este de 50.000 de tone și este capabilă să realizeze prelucrări și producții precise.
Avem propriile noastre 3 facilități de producție importante, fabrica de componente auto Weitang pentru fundiță, etapele de presaj albanez Suzhou Jincheng, fabrica de presaj precis Xuzhou Jincheng; valoarea totală a activelor este de peste 1 miliard de yuani, acoperă o suprafață de aproape 300 de acre și are un spațiu industrial de 180.000 de metri pătrați. Compania deține peste 600 de mașini CNC, inclusiv peste 60 centre de machetare CNC verticale, precum și echipamente complete pentru sprăjurie și testare prin electroplataj. Ofrecem servicii profesionale de machetare precisă adaptate clienților noștri.
Compania noastră a fost înființată în 2006. Ne specializăm în componente din aliaje de aluminiu prin etape de presaj și machetare precisă, precum și în piese industriale generale. Ofrecem asistență online 24 de ore pe zi și comunicare în limbi minoritare. Putem să punem la dispoziție și un echipament expert pentru a susține un proiect special.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY