Ce intră în a fi capabil să produci cantități massive de literalmente o mie și numărul continuă să crească, produse care stau acolo gata pentru tine să te așezi cu popcornul în mână? Este cu adevărat un proces intrigant. Ei fac basicamente asta într-un singur mod, care este prin leieraj sub presiune ridicată. În cuvinte simple, ei fabrică articole unde mai întâi se ia o singură bucată de metal care este introdusă în forme. Și, produci aceeași piesă o dată după alta, așa că aceste forme sunt esențiale pentru... fabricarea pieselor tale!
În producerea de piese metalice, este necesar să se folosească forme durabile și de înaltă calitate. Pe parcursul procesului, aceste forme sunt supuse unei presiuni și a unei temperaturi mari. O formă de calitate proastă se va rupe sau se va deschiria cu timpul. Acest lucru înseamnă că producția durează mult mai mult și, desigur, acest lucru va costa chiar mai mulți bani. Cu toate acestea, când o formă este avariată, aceasta trebuie să oprească producția pentru ca compania să aloce timp și resurse la reparație sau chiar să fie scoasă complet din serviciu dacă se strică; ceea ce provoacă întârzieri. Procesul este de încredere și economisitor de timp pentru orice afaceri, deoarece utilizarea unei forme de înaltă calitate face ca producția să fie mai rapidă.
Există anumite proprietăți bune care fac ca Stampa LED cu Presiune ridicată să fie foarte practică. Acestea creează blocuri tehnologice noi, ceea ce asigură că piesele se potrivesc mai bine și totul este construit mai consistent pe tot parcursul liniei de producție. Pentru că... dragii mei, asta este ceea ce numim consistență și aceasta este esențială în fabricație. Ele permit afacerilor să proceseze mai multe produse în mai puțin timp. În termeni simpli, le permite afacerilor să răspundă mai repede la cererea consumatorilor. De asemenea, utilizarea stampilor mai complexe poate reduce deșeurile. Acest lucru este important, deoarece mai puține deșeuri = alocație îmbunătățită a resurselor + impact redus asupra mediului. Astfel de stampe avansate fac ca companiile să performeze mai bine și să fie în avant față de concurența de pe piață.
Există un lucru în desfășurare continuă legat de inovații tehnologice noi în sfera matricelor pentru injectarea sub presiune. Una nouă, mai ales remarcabilă, este imprimarea 3D a matricelor. Producerea de matrice în acest mod ar putea fi realizată mai repede și cu o precizie mai mare decât niciodată, cu ajutorul imprimantei 3D, care acum poate imprima în culori complete. Acest lucru va economisi în final atât timp, cât și costuri pentru acele companii. Aceste noi programe calculate sunt foarte bune în a ajuta la proiectarea matricelor, deoarece pot simula modul în care se efectuează injectarea. Aceste programe pot să indique majoritatea lucrurilor care vor sau nu să funcționeze înainte ca matricea reală să fie produsă. Cu toate acestea, pentru ca corporațiile să poată produce rapid și ieftin, ele trebuie să folosească tehnologia modernă cea mai recentă.
Metalele necesită o preformare disciplinată și precisă. Pe scurt, se poate spune că presa de injectare a metalului joacă un rol foarte important în a asigura acest lucru de fiecare dată. Utilizarea șuruburilor creează o versiune a acelei părți de fiecare dată când este creată, menținând astfel calitatea sub control și permitând îndeplinirea standardelor de producție. Acest lucru permite companiilor să fabricheze componente de înaltă calitate care respectă aceleași specificații. CALITATE DOMINANTĂ ÎN COMERCIU Prin cazul asigurării calității, producătorii obțin o matrice de presare la înaltă presiune specializată pentru această sarcină. Aceasta permite folosirea unor instrumente testate de timp pentru a obține rezultate de înaltă calitate, cele mai importante fiind legate de satisfacția absolută a clientului.
7 etape ale procesului de producție, suport tehnic control calitate, producție de forme, producție prin leieraj, producție mecanică, tratament superficial proces, facilități de sprijin. Compania noastră este echipată cu 60 de centre moderne de machetare precisă și linii de producție automatizate complet pentru leieraj în cameră rece, cu capacitate între 150 și 4000 de tone. Compania deține, de asemenea, zeci de instrumente și echipamente de măsurare precise, precum și diferite servicii conexe. Producția anuală de forme de leieraj la presiune ridicată a companiei este de 50.000 de tone, iar aceasta poate să efectueze fabricarea și prelucrarea cu precizie.
Compania noastră a fost înființată în 2006. Ne specializăm în leierajul aliajelor de aluminiu, precum și în machetarea formelor de leieraj la presiune ridicată și componentele industriale generale. Ofrecem servicii online asigurate de oameni pe tot parcursul zilei și comunicăm în limbi minoritare. De asemenea, avem o echipă de servicii care te poate ajuta cu un proiect.
Toate produsele noastre sunt fabricate în instalațiile de injectare sub presiune a stărilor din care fac parte. Ofertăm toate informațiile despre prețuri, de la materialele brute până la producție și servicii. Compania este echipată cu peste 20 experți în industria injectării sub presiune și peste 80 ingineri profesioniști în construcția de forme. Ofertăm soluții de proiectare și producție pentru clienții noștri. Design-ul produselor noastre este flexibil. Poate fi utilizat în producția cu loturi mici.
Deținem trei baze de producție majore: fabrica de componente auto Weitang, fabrica de presaj cu injectare la înălta presiune din Suzhou și fabrica de presaj precis din Xuzhou Jincheng. Valoarea totală a activelor este de peste 1 miliard de yuani, acoperă o suprafață de aproape 300 de acre și are un spațiu industrial de 180.000 de metri pătrați. Fabrica este echipată cu peste 600 mașini CNC, inclusiv peste 60 de mașini orizontale, precum și cu echipamente complete pentru electroplataj, sprăyi și testare. Ofrecem servicii profesionale de machetare precisă adaptate nevoilor clienților noștri.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
