Producerea de piese metalice folosind injectarea sub presiune este un proces destul de interesant. Această metal lichid cald este injectat cu forță într-un stânc moldură din oțel rezistent. Tot ceea ce perceput ca fiind obiecte în jurul nostru pe Pământ sunt fabricate cu ajutorul acestei concepte. Acest metoda este utilizată și în toate sectoarele diferite, inclusiv automotive, aeronautică sau aplicații critice de sănătate pentru a înțelege instrumentele medicale noastre.
Unul dintre cele mai bune aspecte ale injectării sub presiune este că aceasta suportă numeroase metale. Acești metali pot varia de la aluminiu la zinc și sunt utilizați în lucruri obișnuite precum cablajul din cupru al smartphone-urilor noastre. Fiecare metal are propriile sale avantaje și dezavantaje unice, dar injectarea sub presiune poate să le acomeodeze cu ușurință pe toate pentru a crea componenta perfectă chiar și pentru cele mai exige work-uri. Acest lucru înseamnă că producătorii au o alegere de materiale în funcție de cerințele lor.
Următorul pas este de a dezmembra procesul de injectare sub presiune. Topirea metalului: Primul pas în injectarea sub presiune este încălzirea metalului, urmată de transformarea acestuia în lichid. Este esențial, deoarece doar metalul topit poate fi injectat în formă. Ceea ce se întâmplă este că metalul topit este forțat să intre într-o formă de oțel la o presiune extrem de mare. Forma este, de asemenea, încălzită la o temperatură corespunzătoare pentru ca metalul să curgă corect în ea. Metalul, care este încă lichid în această etapă, este lăsat să se răcășească în timp ce se solidifică în interiorul forme. Partea poate fi eliminată cu grijă și este rece la atingere, fiind apoi disponibilă pentru utilizare într-un produs.
Deși presajul cu presiune este un mod excelent de a produce piese metalice, acesta necesită cunoștințele specializate și expertiza profesionistilor experimentați. Un volum crucial de luat în considerare este fațada exterioară. Coșurile pot oferi suprafețe foarte diferite, iar finisajul unei piese poate fi mai sau mai puțin important în funcție de utilizare. Pentru unele aplicații se poate necesita un finisaj curat și plat, în timp ce o suprafață rude sau texturizată ar putea funcționa la fel de bine.
De asemenea, extrem de importantă este calitatea coșului. Dacă coșul nu este fabricat corect, aceasta poate crea probleme care să reducă functionalitatea sa proprie. Cu toate acestea, muncitorii talentați pot dezvolta coșuri care nu au multe dintre aceste probleme. Aceste factori includ materialul (metal) de marcat și tonajul necesar pentru perfecționarea tuturor. Este această atenție la detalii care asigură că fiecare parte respectă standardele stricte de calitate.
Anterior, injectarea sub presiune a necesitat mașini mai mari și o cantitate uriașă de energie pentru funcționare. Situația s-a schimbat mult acum cu apariția tehnologiei. Există, de asemenea, mașini mai mici, mai eficiente, cu un cost mai redus de exploatare, ceea ce face ca această metodă să fie practică pentru producători. Aceasta este o știre minunată, deoarece va duce în cele din urmă la reducerea costurilor de producție.
Chiar mai entuziasmător este faptul că vedem noi materiale care sunt folosite pentru a produce produse chiar mai bune. Un exemplu: "Aleiaje de magneziu în loc să fie exclusiv aluminiu -- astăzi nu există nicio materială de magneziu disponibilă.Și, magnesiul este chiar mai ușor decât aluminiu - o avantaj important pentru aplicații în care greutatea mică este o prioritate, cum ar fi în cazul avioanelor. Această schimbare a materialelor permite industriilor să producă piese mai puternice și mai ușoare, care pot oferi o performanță îmbunătățită într-o gamă largă de aplicații.
7 procese de producție, asistență tehnică, control calitativ, producție de forme, producție prin leierare, producția mașinilor, prelucrarea suprafețelor, precum și alte facilități. Compania noastră este echipată cu linii de producție automate complet, cu capacități de 150 la 4000 de tone, pentru insule de leiere în cameră rece, numărul lor fiind de 60, și cu mașini avansate de precizie care depășesc 600 de unități. În plus, compania include facilități auxiliare, precum și numeroase măsuri de precizie și echipamente de măsurare a presiunii pentru leierea prin presiune, cu o producție anuală de 50.000 de tone de componente din aliaj de aluminiu produse prin leiere, precum și capacități de cercetare și dezvoltare, producție și prelucrare precisă pentru a obține impactul unei producții la scară largă.
Produsul este fabricat în propriile lor fabrici. De la achiziționarea materialelor prime până la prelucrarea și serviciile de producție, oferim detalii legate de presajul cu injectare. Compania deține mai mult de 20 de experți în domainul presajului cu injectare și peste 80 ingineri profesioniști în construcția de forme. Design-ul produselor noastre este flexibil, putem proiecta forme pentru clienții noștri și să oferim soluții pentru producție. Acest lucru va crea condiții potrivite pentru a produce serii mici.
Deținem trei instalații de producție importante: fabrica de injectare sub presiune Weitang, fabrica de turnare cu precizie Suzhou Jincheng și fabrica de turnare cu precizie Xuzhou Jincheng. Mărimea totală a activelor a depășit 1 miliard de yuanuri și acoperă o suprafață de aproape 300 de acre, cu o zonă industrială de 180.000 de metri pătrați. Compania este echipată cu peste 600 mașini CNC și mai mult de 60 de mașini orizontale, precum și cu echipamente complete pentru electroplata și sprăyi. Ne dedicăm să oferim clienților noștri cele mai bune servicii personalizate de mecanizare cu precizie.
Compania noastră a fost înființată în 2006. Suntem specializați în turnarea sub presiune a aliajelor de aluminiu, mecanizarea cu precizie și componentele de turnare sub presiune. Ofrecem suport uman online 24 de ore pe zi și comunicare în diverse limbi. De asemenea, avem un echipament de servicii care susține proiectele.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
