До появления технологии ЧПУ такие предметы изготавливались квалифицированными мастерами. Такой подход с ручным управлением занимал много времени и часто был не очень точным. Существовал потенциал для ошибок и вариаций — было сложно воссоздать продукт точно так, как каждый шаг был сделан ранее. Станки с ЧПУ делают производственные процессы более эффективными, поскольку они могут производить продукты повторяемым образом без каких-либо ошибок, что экономит время и подтверждает, что все в порядке.
Производство с ЧПУ использует компьютерное управление, чтобы точно передать, что они должны сделать со всеми устройствами. Компьютер передает уникальный рецепт на машину, по которому затем эта машина производит указанный продукт по мере необходимости. Это очень эффективно, так как компьютер может отправлять точные инструкции о том, какие повороты и движения делать, что, в свою очередь, будет легко понять машине.
Различные типы машин могут управляться с помощью технологии ЧПУ. Примерами таких машин являются фрезерные станки, токарные станки, маршрутизаторы и плазменные резаки. Существуют различные машины, используемые для производства определенного типа продукции. Фреза используется для резки и формовки материалов, тогда как маршрутизатор отлично подходит для создания дизайнов или форм в дереве (или пластике, если на то пошло).
Опытный оператор очень важен для успеха в производстве с ЧПУ. Это тот парень, который может программировать компьютер и заставлять машину работать. Он должен знать, как производится продукт, и быть знакомым с работой на этом конкретном станке. Это необходимо для устранения неполадок и гарантии того, что продукты сделаны качественно.
Помимо хорошо обученного оператора, очень важно иметь систему проверки качества того, что вы производите. Этот контроль качества гарантирует, что каждый продукт будет изготовлен правильно и в соответствии со спецификациями заказа. Компании могли бы поддерживать удовлетворенность своих клиентов, контролируя хорошее качество.
Производство с ЧПУ и использование обработки с ЧПУ революционизируют то, как сегодня строятся вещи; быстрее, точнее, безопаснее... лучше. Эта технология позволяет создавать продукты, которые было бы трудно или невозможно сделать руками человека. Нет предела тому, что вы можете спроектировать и произвести с помощью станка с ЧПУ.
Кроме того, в различных отраслях промышленности технология ЧПУ меняет возможности трудоустройства. С ростом внедрения технологии ЧПУ все большим количеством компаний, также растет спрос на операторов, которые могут программировать и управлять этими машинами. Эта потребность в квалифицированных рабочих привела к появлению новой области работы в производственных секторах.
Все производство с ЧПУ осуществляется на предприятиях соответствующих компаний. От закупки сырья до дальнейшей обработки и производственных услуг, у нас есть подробная информация о ценах. В нашей компании работают более 20 специалистов в области литья под давлением и более 80 инженеров-экспертов по пресс-формам. Мы можем предоставить нашим клиентам пресс-формы и производственные решения. Наш дизайн продукции настраивается. Он может обеспечить условия для мелкосерийного производства.
У нас есть 3 собственных производственных предприятия с ЧПУ, завод по литью автозапчастей Weitang, завод точного литья Suzhou Jincheng, завод точного литья Xuzhou Jincheng; общие активы превысили 1 миллиард юаней и охватывают площадь почти 300 акров и площадь завода 180,000 600 квадратных метров. Компания оснащена более чем 60 станками с ЧПУ с более чем XNUMX вертикальными обрабатывающими центрами и полным оборудованием для гальванизации и распыления. Мы стремимся предоставлять клиентам профессиональную прецизионную обработку, индивидуальные услуги.
Наша компания была основана в 2006 году. была основана. Мы специализируемся на производстве деталей из алюминиевого сплава с ЧПУ в точной обработке, а также на общих промышленных деталях. Мы предлагаем круглосуточное обслуживание «человек-человек» онлайн, а также общение на языках меньшинств. Мы также можем предоставить команду экспертов для оказания помощи в конкретном проекте.
7 производственных процессов, технической поддержки, контроля качества, изготовления пресс-форм, литья под давлением, обработки поверхности машинного производства и вспомогательных объектов. Наша компания имеет обрабатывающие центры с ЧПУ, полностью автоматические линии литья под давлением с островной холодной камерой производительностью от 150 до 4000 тонн. Компания также имеет различные вспомогательные объекты и многочисленные крупномасштабные точные измерительные приборы и приборы с годовым объемом производства 50,000 XNUMX тонн деталей из алюминиевого сплава для литья под давлением, а также возможности исследований и разработок деталей и точной обработки для получения эффекта крупномасштабного производства.