Время до появления технологии CNC предметы подобного рода создавались умельцами. Этот ручной подход занимал много времени и часто был недостаточно точным. Была вероятность ошибок и отклонений — сложно было воссоздать продукт точно так же, как это делалось на каждом этапе ранее. CNC станки делают производственные процессы более эффективными, поскольку могут производить продукты повторяемым способом без ошибок, что экономит время и подтверждает, что всё в порядке.
Производство с использованием CNC использует компьютерное управление для точного определения того, что необходимо сделать устройствам. Компьютер передает уникальный «рецепт» машине, которая затем производит требуемый продукт. Это очень эффективно, так как компьютер может отправлять точные инструкции о поворотах и движениях, которые будут легко понятны для машины.
Различные типы станков могут управляться с помощью технологии ЧПУ. Примеры таких станков включают фрезерные станки, токарные станки, фрезеры и плазменные резаки. Существуют разные станки, используемые для производства определенного типа продукции. Фрезерный станок используется для резки и формовки материалов, тогда как фрезерный станок отлично справляется с созданием дизайна или форм на дереве (или пластике, кстати).
Квалифицированный оператор имеет большое значение для успеха в производстве с использованием ЧПУ. Это тот человек, который может программировать компьютер и заставить машину работать. Он должен знать, как изготавливается продукт, и быть знакомым с работой на данном станке. Это необходимо для устранения проблем и гарантии того, что продукты качественно изготовлены.
Помимо наличия хорошо обученного оператора, очень важно иметь систему контроля качества производимой продукции. Этот контроль качества гарантирует, что каждый продукт изготавливается правильно и в соответствии с спецификациями заказа. Компании могут поддерживать удовлетворенность клиентов, контролируя высокое качество.
Производство с использованием CNC и применение CNC-обработки меняет то, как сегодня создаются вещи: быстрее, точнее, безопаснее... лучше. Эта технология позволяет создавать продукты, которые были бы затруднительны или невозможны для изготовления вручную. Почти нет ограничений в том, что можно спроектировать и произвести на CNC-станке.
Кроме того, в различных отраслях CNC-технология изменяет возможности трудоустройства. С ростом внедрения CNC-технологий большими компаниями увеличивается спрос на операторов, способных программировать и управлять этими машинами. Этот запрос на квалифицированных рабочих создал новую область занятости в производственных секторах.
Все производство на CNC осуществляется на предприятиях соответствующих компаний. От закупки сырья до дальнейшей обработки и производственных услуг, у нас есть подробная информация о ценах. В нашей компании работает более 20 экспертов в области литейного производства и более 80 инженеров-экспертов по формам. Мы можем предоставить формы и решения для производства нашим клиентам. Наш дизайн продукции может быть адаптирован под заказ. Он создает условия для малых серий производства.
У нас есть свои 3 производства с ЧПУ: завод по литью автозапчастей Weitang, завод точного литья Suzhou Jincheng и завод точного литья Xuzhou Jincheng. Общий объем активов превышает 1 миллиард юаней, занимая площадь почти в 300 мǔ, с производственной площадью 180 000 квадратных метров. Компания оснащена более чем 600 станками с ЧПУ, включая более 60 вертикальных обрабатывающих центров, а также полный комплект оборудования для электрохимической обработки и окраски. Мы стремимся предоставить клиентам профессиональные услуги по точной механической обработке и индивидуальному обслуживанию.
Наша компания была основана в 2006 году. Мы специализируемся на производстве деталей из алюминиевых сплавов методом точной механической обработки, а также общепромышленных деталей. Мы предлагаем круглосуточное онлайн-обслуживание с человеком и коммуникацию на языках меньшинств. Мы также можем предоставить команду экспертов для помощи в конкретном проекте.
7 этапов производственного процесса: техническая поддержка, контроль качества, создание форм, литье под давлением, механическая обработка, поверхностная обработка и сопутствующие设施. Наша компания располагает центрами CNC-обработки, полностью автоматизированными линиями литья под давлением в холодной камере мощностью от 150 до 4000 тонн. Компания также имеет различные вспомогательные facilities и множество крупномасштабного точного измерительного оборудования и приборов, с годовым объемом производства 50 000 тонн алюминиевых литых деталей, а также возможностями разработки и точной обработки деталей для массового производства.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY