Формы для литья под давлением — это новое современное оборудование, которое позволяет нашей команде производить множество различных компонентов очень быстро. В данной статье мы узнаем, что такое формы для литья под давлением, как они работают, и как правильный уход может продлить их срок службы.
Процесс, который помогает создавать большие объемы деталей за меньшее время, называется литьем под давлением. Производство всех отливок начинается с нагрева металла в печи — это похоже на очень горячую духовку. После того как металл расплавлен, его впрыскивают в форму. Это специальная матрица, формирующая металл в заданную форму. Благодаря литью под давлением можно произвести сотни деталей за минуты! Например, аэродинамические ребра обычно требуют много часов или даже дней для производства такого же количества деталей другими методами изготовления. Именно поэтому литье под давлением становится одним из самых эффективных способов производства деталей.
Кроме того, умные конструкции также помогают формам для литья под давлением работать быстрее. Система заливки является важной частью формы. Система заливки — это часть пути, по которому течет расплавленный металл, чтобы попасть в форму. Эта система должна быть правильно спроектирована, так как металл должен равномерно заполнять каждую полость, куда его направляют с помощью небольшой разницы давлений. Система охлаждения — еще одна важная часть, которая нам нужна. Когда расплавленный металл заливается в форму, он должен остыть и затвердеть должным образом. Она быстро охлаждает форму, обеспечивая постоянную форму и предотвращая деформацию.
Выбор материала, используемого для штамповых форм, имеет crucial значение, так как это определит срок службы такой формы. Существует два распространенных материала, используемых для制作 форм: сталь и алюминий. Хотя сталь — это хороший материал, который обеспечивает долговременную производительность и прочность, она начинает с первых порций придавать вкус вашей пище! И это длится долго. Однако алюминий является более легкой альтернативой и не менее полезной. У него отличная скорость охлаждения, что очень полезно во время процесса литья под давлением. Каждый материал имеет свои преимущества, поэтому лучший выбор для вас будет зависеть от того, что именно требует ваш проект.
Роботы могут помочь ускорить и упростить процесс литья под давлением. Роботы могут собирать детали, проверять качество и даже убирать рабочее пространство. Преимущество роботов в том, что они могут работать 24 часа в сутки без усталости и, следовательно, без ошибок. Это может ускорить весь производственный процесс и обеспечить правильное выполнение всех операций.
Вам нужно правильно ухаживать за формой для литья под давлением, чтобы она продолжала работать длительное время. Частая очистка формы — один из важнейших шагов, который вы можете предпринять. Это предотвращает попадание грязи, мусора и ржавчины в форму, что может её повредить. Также будет полезно проверять пластиковую форму после каждого цикла инъекции, чтобы убедиться, что она не изнашивается или не выходит из строя. Если что-то идет не так, лучше всего решить проблему как можно скорее, чтобы предотвратить дальнейшие осложнения. Когда форма не используется, храните её в сухом и чистом месте, чтобы избежать попадания влаги и пыли.
У нас есть собственные производственные мощности по литью под давлением с тремя матрицами: завод автокомпонентов Weitang, завод точного литья Suzhou Jincheng, завод точного литья Xuzhou Jincheng. Общий объем активов превышает 1 миллиард юаней, занимая площадь почти в 300 мǔ, с производственной площадью 180 000 квадратных метров. Компания располагает более чем 600 ЧПУ станками, свыше 60 вертикальными обрабатывающими центрами и полным комплектом оборудования для электрохимической обработки и окраски. Мы стремимся предоставить клиентам профессиональные услуги по точной механической обработке и индивидуальному проектированию.
Наша компания была основана в 2006 году и специализируется на производстве форм для литья под давлением, современных технологических компонентов для автомобилей, энергетики, телекоммуникаций, фотоэлектрического хранения энергии, инверторов, медицины, железнодорожной авиации и других отраслей, а также на изготовлении-customized-компонентов из алюминиевых сплавов для литья под давлением, точной механической обработке и общих промышленных деталей. Мы предлагаем круглосуточное онлайн-обслуживание с человеком и коммуникацию на менее распространённых языках. Мы также можем предоставить представителей нашего отдела обслуживания, которые помогут вам с вашим проектом.
7 этапов производственного процесса: техническая поддержка, контроль качества, изготовление форм, литье под давлением, производство машин для производства литых форм и сопутствующие设施. Наша компания располагает 60 полностью автоматизированными линиями холоднокамерного литья под давлением мощностью от 150 до 4000 тонн, а также более 600 современными центрами точной механической обработки. Компания также имеет множество высокоточных измерительных приборов и оборудования, а также различные вспомогательные услуги. Годовая производственная мощность компании составляет 50 000 тонн, и она способна выполнять точную обработку и производство.
Каждый продукт изготавливается на штамповочной форме соответствующих компаний. У нас есть вся информация о ценах, от сырья до производства и услуг. В компании работает более 80 квалифицированных инженеров-моделистов и 20 специалистов по литью под давлением. Наш дизайн продуктов гибкий, мы можем разрабатывать формы, соответствующие потребностям наших клиентов, а также предлагать производственные решения. Подходит для малосерийного производства.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY