Литейная форма — один из распространенных методов производства металлических изделий, его сфера применения и различные отрасли промышленности. Этот процесс начинается с того, что известно как форма. Форма — это то, куда будет заливаться металл, это как специальный контейнер или форма. Форма нагревается очень сильно, чтобы металл внутри мог расплавиться. Затем металл заливался в форму. Когда металл остывает, он затвердевает и принимает форму любой формы или отливки, которая была изготовлена.
Литье под давлением существует уже более века! Короче говоря, выдувное формование — это процесс использования формы, которая имеет форму, которую вы хотите произвести. Формы изготавливаются из двух половинок, которые соединяются, как кусочки пазла. Затем, при обжигающе горячем температурном обмене, сама форма быстро нагревается. Снова откройте впрыск расплавленного металла на место.
Автомобильная и авиационная промышленность, которая производит автомобили, грузовики, самолеты, в значительной степени полагаются на литье под давлением. Это быстрый и простой способ изготовить множество металлических деталей, которые одинаковы по размеру, форме и т. д. Этот метод обеспечивает превосходную точность с допуском в пределах очень малых размеров, гарантируя, что каждая изготовленная деталь будет одинаковой и равномерной по форме.
Есть и другие очень важные детали, которые следует учитывать при выборе материала или проектировании любой новой детали для литья под давлением. Для начала будет полезно, если детали будут симметричными. Симметрия — это когда деталь выглядит одинаково с обеих сторон. Такая конструкция гарантирует, что металл, как только он расплавится, равномерно распределится по всем углам формы и в конечном итоге получит ровный и однородный продукт.
Во-вторых, тонкие стенки должны быть включены в конструкцию деталей. Тонкие стенки охлаждают металл быстрее, и это помогает предотвратить образование пузырьков воздуха в форме. Наличие пузырьков воздуха приводит к дефектам в вашем конечном продукте. Наконец, углы наклона являются обязательными в конструкции. Углы наклона необходимы для того, чтобы облегчить извлечение детали из формы. Это помогает ускорить производство, а также уменьшает количество отходов (остатков материала, которые не используются).
ТочностьОдним из самых больших преимуществ литья под давлением является точность. Этот процесс отлично подходит, когда требуются тонны одинаковых деталей, и поскольку он в основном автоматизирован, каждая деталь, изготовленная этим процессом, будет практически идентичной. Возможность производить сложные формы была действительно сложной, если не невозможной для других способов производства. Этот процесс автоматизирован и производит детали быстрее, чем многие другие методы, а также предлагает преимущества с более низкой стоимостью.
В последние годы наблюдается тенденция к росту значимости технологий, используемых для литья под давлением. В то время как САПР (система автоматизированного проектирования) может быть наиболее очевидной областью развития! Разработчики САПР могут проектировать «детали, в их детальной форме (и среди других особенностей), 3D». Эти модели способны создавать очень точные формы. Что может сэкономить время и деньги на проектирование, поскольку больше не нужно иметь физические прототипы.
Наша компания была основана в 2006 году и специализируется на литье под давлением, современных технологических транспортных средствах для энергетики, телекоммуникаций, фотоэлектрических накопителях энергии, инверторах, медицине, железнодорожной авиации и других индивидуальных компонентах из алюминиевого сплава для литья под давлением и точной обработке, а также на общих промышленных деталях. Мы предлагаем круглосуточное обслуживание «человек-человек» в режиме онлайн, а также общение на второстепенных языках. Мы также можем предоставить представителей нашего сервисного отдела, чтобы помочь вам с вашим проектом.
Каждое изделие изготавливается на литейных формах соответствующих компаний. У нас есть все подробности о ценах, начиная от сырья и заканчивая производством и услугами. В компании работают более 80 опытных инженеров-формовщиков, а также 20 экспертов по литью под давлением. Наше проектирование продукции гибкое, мы можем проектировать формы для удовлетворения потребностей наших клиентов, а также предоставлять производственные решения. Подходит для мелкосерийного производства.
Процессы производства литья под давлением в формы поддерживаются технической поддержкой и контролем качества, изготовлением форм и литьем под давлением, машинным производством и обработкой поверхностей. Наша компания владеет 150 - 4000 тонн полностью автоматизированной линии литья под давлением с холодной камерой 60 и передовыми прецизионными станочными центрами, которых более 600. Компания также имеет различные высокоточные приборы и измерительное оборудование, а также ряд других вспомогательных услуг. Ее годовой объем производства составляет 50,000 XNUMX тонн, и она способна выполнять точное изготовление и обработку.
У нас есть три производственных предприятия: литье под давлением автозапчастей Weitang, завод точного литья Suzhou Jincheng, завод точного литья Xuzhou Jincheng. Общие активы компании превышают 1 миллиард юаней и занимают площадь в 300 акров. Наше предприятие занимает 180,000 600 квадратных метров. Компания может похвастаться более чем 60 станками с ЧПУ с XNUMX горизонтальными обрабатывающими центрами, а также полным комплектом оборудования для испытаний гальванопокрытия и распыления. Мы стремимся предоставлять нашим клиентам высококачественные услуги по индивидуальной обработке.