Изготовление металлических деталей с использованием метода литья под давлением — это довольно интересный процесс. Этот горячий жидкий металл насильственно впрыскивается в прочную стальную форму. Все, что мы воспринимаем как объекты вокруг себя на Земле, создаются с помощью этой технологии. Этот метод также используется во всех различных секторах, включая автомобильную промышленность, авиацию или критически важные медицинские приложения для понимания наших медицинских инструментов.
Одним из лучших аспектов литья под давлением является то, что оно поддерживает множество металлов. Эти металлы могут варьироваться от алюминия до цинка и используются в обычных вещах, таких как медная проводка наших смартфонов. У разных металлов есть свои уникальные преимущества и недостатки, но литье под давлением может легко адаптироваться ко всем им, чтобы создать идеальный компонент даже для самых сложных задач. Это означает, что производители имеют выбор материалов в зависимости от своих требований.
Далее мы разберем процесс литья под давлением. Плавление металла: Первый шаг в процессе литья — это нагревание металла с последующим превращением его в жидкость. Это необходимо, так как только расплавленный металл может быть впрыснут в форму. После этого расплавленный металл подается под extremely высоким давлением в стальную форму. Форма также нагревается до подходящей температуры, чтобы металл правильно заполнил все ее части. Металл, который пока остается жидким, остывает и затвердевает внутри формы. Затем деталь аккуратно извлекается, она становится прохладной на ощупь и готовой к использованию в продукте.
Несмотря на то, что давлениемая штамповка является отличным способом производства металлических деталей, она требует специальных знаний и навыков квалифицированных профессионалов. Важным аспектом является внешний фасад. Формы могут обеспечивать очень разные поверхности, и качество отделки детали может иметь различную степень важности в зависимости от предполагаемого использования. Для некоторых применений может потребоваться гладкая и ровная поверхность, тогда как шероховатая или текстурированная поверхность также может быть приемлема.
Также крайне важным является качество формы. Если форма не изготовлена правильно, это может вызвать проблемы, которые снизят её функциональность. Однако талантливые рабочие могут создавать формы, у которых этих проблем минимум. Эти факторы включают материал (металл), который необходимо выштамповать, и тоннаж, необходимый для достижения идеального результата. Именно внимание к деталям гарантирует, что каждая деталь соответствует строгим стандартам качества.
Раньше давлением при литье под высоким давлением требовались более крупные машины и огромное количество энергии для работы. Теперь это сильно изменилось с развитием технологий. Появились меньшие, более эффективные машины с низкими эксплуатационными расходами, что делает метод практичным для производителей. Это отличная новость, так как это в конечном итоге снизит затраты на производство.
Еще более захватывающим является то, что мы видим использование новых материалов для производства еще лучших продуктов. Один пример: "Магниевые сплавы вместо исключительно алюминиевых — сегодня нет доступных магниевых материалов. А магний даже легче алюминия — важное преимущество для приложений, где низкий вес имеет первостепенное значение, например, в самолетах. Этот переход к новым материалам позволяет отраслям производить более прочные и легкие детали, что может обеспечить улучшенную производительность в широком диапазоне применений.
7 производственный процесс, техническая поддержка, контроль качества, производство форм, производство штамповки под давлением, машинное производство, обработка поверхностей, а также другие объекты. Наша компания оснащена 60 полностью автоматизированными линиями производства штамповки под давлением с холодной камерой мощностью от 150 до 4000 тонн, и более 600 современных точных станков. Кроме того, в компанию входят вспомогательные объекты и множество крупного точного измерительного оборудования для штамповки под давлением, с годовым производством 50 000 тонн алюминиевых сплавов для штамповки под давлением, а также разработкой, производством и высокоточной обработкой деталей для обеспечения крупномасштабного производства.
Продукция изготавливается на собственных заводах. От закупки сырья до дальнейшей обработки и предоставления услуг по производству мы предлагаем детали для давлением литья под высоким давлением. Компания располагает более чем 20 экспертами в области литья под давлением и более чем 80 профессиональными инженерами-модельщиками. Наш дизайн продукции гибкий, мы можем разрабатывать формы для наших клиентов и предлагать решения для производства. Это создаст правильные условия для выпуска малых партий.
У нас есть три важных производственных объекта: завод высокоточного литья под давлением Вейтан, завод высокоточной штамповки Сучжоу Цзиньчэн и завод высокоточной штамповки Сюйчжоу Цзиньчэн. Общий размер активов превышает 1 миллиард юаней и занимает площадь почти в 300 му, с площадью зданий 180 000 квадратных метров. Компания оснащена более чем 600 ЧПУ-станками и более чем 60 горизонтальными станками, а также полным комплектом оборудования для электропоследования и окраски. Мы посвящаем себя предоставлению нашим клиентам услуг высококачественной механической обработки на заказ.
Наша компания была основана в 2006 году. Мы специализируемся на литье под давлением алюминиевых сплавов, высокоточной механической обработке и компонентах литья под давлением. Мы обеспечиваем круглосуточную техническую поддержку на нескольких языках. Кроме того, у нас есть команда обслуживания, которая помогает с проектами.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY