Сила компании

Технологический центр

1. Эксперты отрасли литья под давлением более 20 человек, профессиональные инженеры по пресс-формам более 80 человек;
2. 3D-проектирование, анализ текучести пресс-форм, изготовление пресс-форм, анализ процесса литья под давлением (индивидуальное обслуживание)

Центр массы

1. Более 10 инженеров по качеству, специальная группа контроля качества;
2.Количество испытательного оборудования 10;
3.Сертификация: Международная система сертификации качества ISO9001:2008; Сертификация системы ISO14001:2004; ISO/TS16949:2002 Сертификация системы качества автомобильной промышленности.

Производство пресс-форм

1.Инженер-конструктор пресс-форм, может PRO-E, VG и другое программное обеспечение;
2. Современное оборудование, обрабатывающий центр HAAS, портальный станок с ЧПУ и т. д., более 49 оборудования, годовой объем производства 300 комплектов форм для литья под давлением;
3.Может разрабатывать формы для клиентов (предоставлять индивидуальные услуги)

Умрите литье

1.57 комплекта производственных линий с годовой мощностью 50,000 XNUMX тонн деталей для литья под давлением из алюминиевых сплавов;
2.Интеллектуальный уровень производства: автоматическая суповая машина, автоматическая распылительная машина, автоматический подборщик, автоматический приводной ремень, машина для точечного охлаждения высокого давления, машина сверхвысокого вакуума, машина для измерения температуры штампа, оборудование для резки и формования;
3. Гибкий дизайн продукта, чтобы предоставить производственные решения, чтобы обеспечить условия для мелкосерийного производства.

Навыки обработки

1.Более 600 комплектов обрабатывающих станков с ЧПУ и более 60 комплектов горизонтальных обрабатывающих центров;
2. Инженеры-программисты с ЧПУ, всего 30 человек, 30 инженерно-технических сотрудников.

Обработка поверхности

1.Независимые предприятия, поддерживающие напыление покрытия;
2. Сто тысяч цехов беспылевого распыления, три линии распыления, двенадцать импортных электростатических распылителей, четыре автоматические линии нанесения покрытия, две производственные линии предварительной обработки;
3. Полное оборудование для испытаний на распыление и гальванику.