Kontrola vetropojnosti

Proces infiltracije

Vloga naprave za infiltracijo pri izdelkih iz litja aluminija glavno leži v izboljšanju kakovosti in zanesljivosti izdelkov, kar se odraža v naslednjih aspektih:

1. Zaklep mikropor: med procesom litja so litini iz aluminijevih spojin predvsem podvržene mikroporom, strukturnim luknjam in razširjanju, kar lahko pripelje do pretoka litine, kadar je pod pritiskom ali hidravličnim tlakom. S uporabo procesa infiltracije uporablja naprava za infiltracijo infiltracijsko rešitev za izpolnitev in zaklep mikropor vnotraj litine, kar znatno zmanjša stopnjo pretoka in izboljša stisknost litine.

2. Povečanje moči in trajnosti: S polnjenjem pomanjkljivosti v litini in nato jih zakrepitvijo rešitev za infiltracijo zmanjša koncentracije napetosti v litini in poveča fizično moč, kar omogoča, da je izdelek načrtovan s šibkejšimi stenami, hkrati pa se izboljša njegova splošna trajnost in uporabniški življenjski cikel. 3. Zmanjšanje odpadne proizvodnje: s zaklepom mikropor, proces infiltracije lahko reši izvirne litine, ki bi drugače bili odpad, znamenito zmanjša proizvodne stroške, izboljša dobitnost, hkrati pa zmanjšuje iztratni vir, v skladu z dvema ciljema varstva okolja in gospodarske učinkovitosti.

Naprava za testiranje gasotostnosti (test z zrakom) / Naprava za testiranje gasotostnosti (test z vodo)

Uporaba naprave za testiranje gasotostnosti v prelitnih aluminijevih avtomobilskeh delih igra sledeče ključne vloge:

1. Prepričanje v zaklepno zmogljivost: pri avtomobilskega delovnega opreme iz umetnega gredenja, kot so bloki motorjev, glave cilindrov, konstrukcijske dele, zavorne, komponente prenosnega sistema itd., je zahtevana zelo visoka zaklepna zmogljivost. Oprema za testiranje vzdušne nepregibnosti lahko učinkovito zazna zaklepno zmogljivost teh delov po sestavljanju, da se zagotovi zanesljivo delovanje pod visokim tlakom, visoko temperaturo ali v okolju tekočin in plinov, da se izognemo pretoku.

2. Povečanje kakovosti produkta: S pomočjo visoko preciznega testiranja nepregibnosti se lahko časovno odkrijejo majhne defekti v lisanih delih, kot so pnevmatične rupice, trbine, redke strukture itd., ki pogosto vplivajo na zmogljivost in uporabnost komponentov. S pregledom se lahko izločijo nekvalificirani izdelki, kar izboljša skupno kakovost serije.

3. Zmanjšanje tveganja pri povpraševanju: Problemi s cekanjem v avtomobilskih delih lahko povzročijo varnostne tveganje, kar lahko izvede povpraševanja in povzroči ogromne gospodarske izgube ter izgube znanstvene reputacije. Uporaba opreme za testiranje nepropustnosti pomaga identificirati in izključiti potencialne probleme preden izdelek zapusti zavod, zmanjšuje pa tudi tveganje pri povpraševanju.

4. Povečanje proizvodne učinkovitosti: sodobna oprema za testiranje nepropustnosti običajno vsebuje avtomatizacijo in hitre možnosti detekcije, ki omogočajo hitro izvajanje testov na proizvodni vrsti, zmanjšujejo pa tudi ročno medsebojno interakcijo, povečujejo učinkovitost testiranja in pospešujejo hitrost odlivki izdelkov.

5. Optimizacija proizvodnega procesa: Prek povratnih informacij iz rezultatov testiranja nepropustnosti lahko proizvajalci sledijo in analizirajo težave v proizvodnem procesu, optimizirajo parameterje procesa lepanja, oblikovanje ali postopek poobdelave, ter stalno izboljšujejo kakovost izdelka in proizvodnost.

6. varstvo okolja in varnost: za dele, ki vključujejo oljasto krožnico, hladilni sistem itd., je dober zaklep, ki preprečuje pretok olje in hladilne tekočine, kar pomaga zaščititi okolje, hkrati pa se izogiba ogrožanju varnosti vozila.

7. Izpolnitev predpisov: avtomobilske komponente morajo izpolnjevati standarde in predpise industrije glede stroge zaklepne in zavzrtnosti, airtightness testno opremo je pomemben orodij za zagotavljanje, da izdelki izpolnjujejo ISO, SAE, DOT in druge mednarodne ter regionalne standarde.

Kratek pregled: airtightness testna oprema za litino aluminijevih avtomobilskih delov je pomembna povezava za zagotavljanje varnosti izdelka, izboljšanje kakovosti, izboljšanje proizvodne učinkovitosti in izpolnitev predpisov, kar je zelo pomembno za izboljšanje skupne zmogljivosti avtomobila in varnostnega izkušenja uporabnikov.