Kontrola kakovosti zrakotesnosti

Postopek infiltracije

Vloga potopne opreme za izdelke iz tlačnega litja aluminija je predvsem v izboljšanju kakovosti in zanesljivosti izdelkov, kar se odraža v naslednjih vidikih:

1. Zamašitev mikroporo: med postopkom tlačnega litja so ulitki iz aluminijeve zlitine nagnjeni k mikroporoznosti, luknjam zaradi krčenja, zrahljanju in drugim napakam, kar vodi do puščanja ulitka, ko je izpostavljen tlaku ali hidravličnemu tlaku. Z uporabo postopka infiltracije oprema za infiltracijo uporablja raztopino za infiltracijo za zapolnitev in zamašitev mikropor znotraj ulitka, kar bistveno zmanjša stopnjo puščanja in izboljša tesnjenje ulitka.

2. Izboljšajte trdnost in vzdržljivost: z zapolnitvijo napak v ulitku in njihovim utrjevanjem raztopina za infiltracijo zmanjša koncentracijo napetosti v ulitku in poveča fizično trdnost, kar omogoča oblikovanje izdelka s tanjšimi stenami, hkrati pa izboljša njegovo splošno vzdržljivost in uporabo. življenje. 3. Zmanjšajte stopnjo odpadkov: z zamašitvijo mikroporoznega postopka infiltracije lahko originalne ulitke rešite pred odpadki zaradi notranjih napak, znatno zmanjšate proizvodne stroške, izboljšate donos, hkrati pa zmanjšate zapravljanje virov, v skladu z dvojnimi okoljskimi cilji varstva in ekonomske učinkovitosti.

Oprema za testiranje zrakotesnosti (test zraka)/Oprema za testiranje zrakotesnosti (test vode)

Uporaba opreme za testiranje plinotesnosti v izdelkih za tlačno litje avtomobilskih delov iz aluminijeve zlitine ima naslednje ključne vloge:

1. Zagotovite učinkovitost tesnjenja: avtomobilski deli iz aluminijeve zlitine, izdelani pod pritiskom, kot so blok motorja, glava cilindra, strukturni deli, nosilec, komponente prenosnega sistema itd., imajo zelo visoke zahteve za tesnjenje. Oprema za testiranje plinotesnosti lahko učinkovito zazna tesnjenje teh delov po montaži, da zagotovi zanesljivo delovanje pod visokim tlakom, visoko temperaturo ali okoljem tekočine ali plina, da se prepreči puščanje.

2. Izboljšajte kakovost izdelka: z visoko natančnim hermetičnim testiranjem je mogoče pravočasno najti drobne napake v ulitkih, kot so luknjice, razpoke, redkost itd., in te napake pogosto vplivajo na delovanje in življenjsko dobo komponent. Z inšpekcijo je mogoče izločiti nekvalificirane izdelke in tako izboljšati splošno kakovost serije.

3. Zmanjšajte tveganje odpoklica: Težave s puščanjem v avtomobilskih delih lahko povzročijo varnostne nevarnosti, sprožijo odpoklice in povzročijo velike gospodarske izgube ter izgubo ugleda blagovne znamke. Uporaba opreme za hermetično testiranje pomaga prepoznati in odpraviti morebitne težave, preden izdelek zapusti tovarno, kar zmanjša tveganje odpoklica.

4. Izboljšajte učinkovitost proizvodnje: sodobna oprema za preskušanje zrakotesnosti ima običajno zmožnosti avtomatizacije in hitrega odkrivanja, lahko se hitro zaključi v testiranju proizvodne linije, zmanjša ročno posredovanje, izboljša učinkovitost testiranja in pospeši hitrost pošiljk izdelkov.

5. Optimizacija proizvodnega procesa: S povratnimi informacijami o rezultatih preskusa zrakotesnosti lahko proizvajalci izsledijo in analizirajo težave v proizvodnem procesu, optimizirajo parametre procesa tlačnega litja, zasnovo kalupa ali korake naknadne obdelave ter nenehno izboljšujejo kakovost in produktivnost izdelkov.

6. varstvo okolja in varnost: za dele, ki vključujejo oljni tokokrog, hladilni sistem itd., dobro tesnjenje preprečuje puščanje olja in hladilne tekočine, kar pomaga varovati okolje, hkrati pa se izogiba ogrožanju varnosti vozila.

7. Izpolnjevati regulativne zahteve: avtomobilski deli morajo izpolnjevati industrijske standarde in predpise o strogih zahtevah za tesnjenje, oprema za testiranje zrakotesnosti je pomembno orodje za zagotovitev, da izdelek izpolnjuje ISO, SAE, DOT in druge mednarodne in regionalne standarde.

Če povzamemo, oprema za preskušanje zrakotesnosti za avtomobilske dele iz aluminijeve zlitine za tlačno litje je namenjena zagotavljanju varnosti izdelkov, izboljšanju kakovosti, izboljšanju proizvodne učinkovitosti in izpolnjevanju regulativnih zahtev pomembnih povezav, da se izboljša splošno delovanje avtomobila in varnostna izkušnja uporabnika. je velikega pomena.