Injektorska matrica je nespredelna proizvodna orodja, ki pomaga izdelovati identične oblike, kot so igračke avtomobile ali kovinske deli, v meri in skladnosti, ki jih druga metoda ne more doseči. Za to so najboljši znanstveniki razvili maško, ki je podoba prihodnjega predmeta. Končno se toplo kovino leje v maško, ki je vzdrževana pri visoki temperaturi. V posledicah ohlajanja in zakrpe snovi na ploskvah jame, ki določajo obliko odlivke, nastane oblikovano delo iz kovine. Pri izdelavi injektorske maške je potrebno upoštevati nekatere ključne dejavnike, kot so zagotavljanje temperature, pri kateri se kovina tokalja, ter na osnovi katere velikosti mora biti ustrezno velikost dela. Maška mora tudi biti dovolj trdna, da se ne razbije, ko se v njo pritisne vroča kovina. Dobri dizajner in izdelovalci injektorskih mašk morajo sprehajati veliko strokovnih teoretičnih informacij in zahtevajo tudi natančno merilo.
Zaradi sodobnih napredkov je postalo lažje kot kdaj koli prej ustvarjati visoko kakovostne lisčne formice. En proces je uporaba računalniških programov za ustvarjanje točnih oblik v formah. Poleg tega je široko sprejeti prehod na naprednejše kovine z večjo močnostjo in trajnostjo. Drugi so šli tako daleč, da so uporabljali 3D tiskalnike za izdelavo formic - ideja, ki, skupno pojasnjena, pomeni neposredno digitalno tiskanje formic s računalnika. To dokazuje izboljšanje procesa izdelave lisčnih formic.
Čeprav so prelivne forme oblikovane tako, da trajajo dolgo preden jih je potrebno popraviti ali zamenjati, se mora po začetku delovanja oblike izvajati redna održavanja s strani izkušenega strokovnjaka. Funksionalnostni strokovnjaki tudi poudarjajo pomembnost globinskega čiščenja in priporočene obravnave z Lustre stutami za zaščito pred škodo zaradi lepljenja metalnega stika. Oblika se mora redno održevati, in če ima težave, so pravočasni popravki resnično pomembni. Pozorno skrb za te oblike lahko zagotovi stroškovne shembe proizvajalcem in hitro proizvodnjo neskončnega števila artiklov.
Uporaba najnovejše tehnologije in tudi učinkovite opreme ima potencial, da poveča proizvodnjo znatno, kar poveča dobičke podjetja. Metoda za izboljšavo učinkovitosti proizvodnje je uporaba večjedinih strojev, ki lahko izdelajo več odbitkov hkrati. Poleg tega prispeva vgradnja robota, ki prevzema delove iz odbitkov, k temu postopku ogromno, saj poveča učinkovitost in natančnost. S uporabo vodeče tehnologije lahko proizvajalci dosežeta operacijsko izjemnost in finančni rezultat.
Injektorsko lepanje je resnično zelo pomembno za proizvodnjo, saj omogoča hitro in cenovno učinkovito proizvodnjo enakih izdelkov. Sodobna tehnologija, skupaj s ohranjanjem visokih standardov vzdrževanja form, pomaga proizvajalcem doseči najboljše morebitne rezultate procesne optimizacije, ševeda pri čemer še zmanjšajo stroške in povečujejo dobičke. Morda boste celo konstruirali svoj lasten dizajn za projekt, uporabljajoč najnovejšo tehnologijo injekcijskega lepanja!
Imamo tri glavne proizvodne enote: Weitangovo delo za avtomobilske delne, odlivno delo Suzhou Jincheng za natančno odlivanje in odlivno formo za natančno odlivanje. Skupna vrednost sredstev presega 1 milijard yuan, pokrije ploščino skoraj 300 jugov z skupno ploščino 180.000 kvadratnih metrov. Podjetje ima več kot 600 CNC strojev, vseh 60 horizontalnih obralnih centrov ter popolno opremo za elektrohirano, sprežanje in testiranje. Zavezani smo, da bomo našim strankam zagotovili visoko kakovostne storitve natančnega obrabeščanja in prilagodljive storitve.
Naša družba je bila ustanovljena leta 2006, s posebnostjo v tradicionalnih avtomobilih, inovativnih energetskih vozilih, telekomunikacijskih inverterjih, fotovoltaičnem shranjevanju energije, železniškem prometu, medicinski aviacijski opremi ter tudi drugih prilagojenih aluminijevih legurskih delov in natančnega strojnega obdelovanja ter splošnih industrijskih komponentov. Podpiramo 24-urno človeško spletno podporo in komunikacijo v manjšinskih jezikih. Lahko zagotovimo tudi ekipo za povezavo z projektom.
7 proizvodnjeni proces, tehnična podpora, kakovostni nadzor, proizvodnja form, litno kaljenje, strojna proizvodnja, površinska obdelava, pomožne namestitve. Naše podjetje razpolaga z 60 sodobnimi točnimi obralnimi centri in popolnoma avtomatiziranimi proizvodnimi vrstami za hladno komorno otokarsko litno kaljenje s kapaciteto med 150 in 4000 ton. Podjetje ima tudi desetke velikih točnih sredstev in merilnih naprav ter različne povezane storitve. Proizvodnja litnih formatov podjetja je 50.000 ton, pri čemer lahko izvaja točno izdelovanje in obdelavo.
Produkt se izdelava v lastnih tovarnah. Od nakupa surovin do nadaljnjega obdelovanja in proizvodnje storitev ponujamo podrobnosti o lisčnem formu. Podjetje razpolaga z več kot 20 strokovnjaki v področju lisca in več kot 80 strokovnjaki v področju form. Naša izdelava je fleksibilna, lahko na meru načrtujemo forme za naše stranke in ponujamo rešitve za proizvodnjo. To bo zagotovilo pravilne pogoje za proizvodnjo majhnih serij.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY