Pri proizvodnji visokokakovostnih delov iz litja je potrebno upoštevati veliko aspektov. Najprej je kritičen načrtovanje formice. Formica mora biti pravilno izdelana tako, da se lahko oblika pravilno uobliči in ker mora tečna kovina protiiti skozi vse območja brez poskusov. Dober načrt formice - Pravilno izdelana formica je ključna za dosego želenega produkta.
Izbor kovinske alije: Izbor ustreznih kovinskih alij je še en ključni element pri litju v formo. Vsaka vrsta kovinske alije prinaša svoj edinstven nabor prednosti, slabosti in lastnosti. Na primer, obstajajo določene alije, ki so močnejše od alternativnih alij ali pa so tudi lažje ter odporne na korozijo. Vedno je pomembno izbrati pravo gradbeno materijo glede na uporabo, in če proizvedemo alijo, ki dobro izpolnjuje namen, imajo proizvedene deli dolgo umornostno življenje, kar zmanjšuje neaktivne obdobje.
Končno, taljenje kovina - injekcija v obliko mora biti izvedena z največjo pozornostjo. Temperatura in tlak med tem postopkom morata biti zelo dobro nadzorovani. Če temperatura ni prava, je tlak morda previsok ali premajhen, in to povzroči defektno delo, ko zaključite s spojovanjem. Za zagotavljanje visoke kakovosti in usklajenih del je ključno, da so vsi ti dejavniki uravnoteženi.
Zaradi svoje majhnega težavnega faktorja, vendar pa izredno močnega, je aluminij priljubljen med proizvajalci cevi za potice>H profilov za številne uporabe. Imenuje se tudi dober odpor pred korozijo, zato lahko dele od aluminija trajajo dolgo časa brez poškodbe zaradi vplivov okolja. Cink je po svetu znana snov za uporabo pri lisjenju v litje, je enostaven za obdelavo in točka taljenja cinskega legure je bila večkrat nizka stopnja, kar bo lažje pri hitrih proizvodnih dejanjih na cinku. Končno je magnezij še bolj senčen - in močnejši ter bolj odporen pred korozijo kot aluminij v določenih uporabah.
Proizvajajo se vse vrste strojev za sektorje, kot so avtomobilski, letalski, elektronski in gradbeniški, s pomočjo delov iz tesljenja. Eden najboljših prednosti delov iz tesljenja je, da jih je mogoče proizvesti hitro in po nizkih stroških. V kratkem času je mogoče izdelati velike količine delov, kar je zlasti uporabno za podjetja, ki jih potrebujejo v velikem številu in želijo shraniti denar med proizvodnim postopkom.
Proizvodnja izdelkov je vedno bila človeška prednost in s tehnološkim napredkom tudi postopek tesljenja. Povečana uporaba avtomatizacije in robotike je ena od zanimivih trendov v tehnologiji tesljenja. Vse to so inovacije, ki bodo sistem učinile čistejšim in ga ohranile v proizvodnji pri nižjih stroških. S dodajanjem strojev in robotike lahko proizvajalci premikajo dele, kako iželijo, mnogo hitreje, hkrati pa ohranjajo najvišje kakovostne standarde.
Napredki v tehnologiji litja delavcev so se spuščali v alternativne materiale, vključno s visoko močnimi spoji in kompozitnimi materiali. Ti materiali lahko bistveno presegajo obstoječe v moči in trajnosti, kar jih dela primerne za uporabo v zahtevnih industrijskih sektorjih, kot so letalska in obrambna industrija. Povečane možnosti - Litje bo neprestano napredujalo, saj proizvajalci iščejo nove materiale in tehnike, da bodo imeli na voljo še več možnosti.
Imamo tri pomembne proizvodne enote: zavod Weitang za izdelavo avtomobilske opreme, zavod Suzhou Jincheng za šablonno ledeno litje in zavod Xuzhou Jincheng za natančno ledeno litje; skupna vrednost sredstev presega 1 milijardo yuanov, zasedajo približno 300 jugov zemljišča in imajo 180.000 kvadratnih metrov proizvodnega prostora. Podjetje razpolaga z več kot 600 CNC stroji, vsebostjo več kot 60 vertikalnih CNC obdelovalnih centrov ter kompletnim napravljenim, sprejemnim in elektroplatenim opremi. Ponujamo profesionalne storitve natančne mehanizacije, prilagojene zahteve naših strank.
Naše podjetje je bilo ustanovljeno leta 2006. Specializiramo se na šablonno ledeno litje aluminijevih spojin, obrato litin in splošne industrijske komponente. Ponujamo človeško spletno službo 24/7, ki se komunicira tudi v manjšinskih jezikih. Prav tako imamo ekipo, ki pomaga pri projektu.
7 proizvodnih postopkov, tehnične podpore, nadzora kakovosti, proizvodnje form, litno-proizvodnje, strojne proizvodnje, obdelave površin ter drugih namestitv. Naše podjetje razpolaga z 60-polno avtomatiziranimi proizvodnimi linijami za hladno komorčno litjo s kapaciteto od 150 do 4000 ton, ter s preko 600 naprednimi točnimi stroji. Poleg tega vsebuje tudi pomožne namestitve in številne velike točne merilne naprave za litje delov, s letno proizvodnjo 50.000 ton aluminijevih legur za litino, ter raziskavo in razvoj del, proizvodnjo in točno obrato z možnostmi masovne proizvodnje.
Vse deli za litje so proizvedeni v objektih njihovih posameznih podjetij. Od nakupa surovin do nadaljnje obdelave in storitve proizvodnje imamo podrobne informacije o cenah. Nase podjetje zaposlja več kot 20 strokovnjakov v področju litja in več kot 80 strokovnjakov inženirjev za oblike. Lahko zagotavljamo oblike in rešitve za proizvodnjo našim strankam. Naša izdelovanja so prilagodljiva. Omogočajo pogoje za maloprodajno proizvodnjo.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY