Če posamezniki dejansko potrebujejo proizvodnjo kovinskih izdelkov, bi morali vedno bolj sodelovati s podjetjem za tlačno ulivanje. To je precej zanimiv način, da se izrazim, in v korakih je kup malenkosti, ki jim je treba preprosto slediti, da bi izgledal finale. Tukaj v tej temi bomo spoznali korake postopka tlačnega litja in kako sodelujejo pri izdelavi različnih kovinskih izdelkov.
1. korak – Človeški operater, ki bo izdelal ta kovinski del, mora vse ustrezno pripraviti. Da bi to naredili, najprej ustvarijo kalup ali z drugimi besedami obliko, kakšna bo vaša kovina na koncu. Prepričajte se, da je ta kalup čist od kakršne koli umazanije ali prahu, tako da je zagotovljeno, da bo vse, kar pride na koncu, videti lepo in dobro! Ko dobijo želeno obliko in velikost svojega kalupa, dodatno določijo, katero vrsto kovine bodo uporabili. Ko dobijo to kovino, je naslednji korak taljenje, dokler ni utekočinjeno. Postopek zgornje pretvorbe kovine v tekočino imenujemo taljenje. »[Pečenje kovine] je ključnega pomena, ker je to tisto, kar moramo izdelati v obliki teh kalupov.
Ta postopek poteka s taljenjem kovine v tekočem stanju in brizganjem. To bi pomenilo, da se staljena kovina vbrizga v matrico v enem posebnem stroju. Naprava je zasnovana z namenom izvajanja zelo visokega pritiska na kovino, da bi bila ta usmerjena proti temu kalupu. Ta sila je zelo koristna, saj odvrže staljeno kovino v vsak kotiček v notranjosti. Posledica tega je dokončan del, ki je tako podroben in natančen, da pade naravnost iz kalupa. To je zelo resen korak, saj določa, kako bo videti vaš zadnji izdelek.
Kovina sama zmrzne, ko jo vbrizgamo v kalup. Potreben je čas, da se ta plast ohladi, čas ohlajanja pa je spet odvisen od tega, kako velik kovinski izdelek govorimo. Večji predmeti pomenijo, da se bodo ohlajali dlje. Ko se kovina ohladi in strdi, jo vzamemo iz kalupa. Ta postopek je znan tudi kot ekstrakcija. To je lahko nekoliko zapletena operacija za delavce, saj ga morajo izvleči iz kalupa, ne da bi karkoli motili/dodali. Če to embalažo odprete celo nekoliko agresivno, se lahko razreže ali pokvari.
4. korak: Odstranjevanje odvečnega "Potem se tudi na tej stopnji delavci znebijo morebitnih ostankov in ostankov aluminija, ki se morda še vedno oprijemajo teh komponent. Njihov cilj je zagotoviti, da ima zadevna površina vse zaobljene vogale in stranice. ZAKAJ: Ta postopek običajno spremlja posebna oprema, kot so brusilniki ali brusilni stroji, kar ima za posledico dober vizualni videz in prijeten občutek končnega izdelka.
Torej poskuša biti spodoben rezultat za tlačno litje. Dokler imate to, bi morali potrošniki dobiti identičen kovinski izdelek po videzu in izdelan iz kakovostnega jekla. Vendar pozor: pri vsem tem morajo biti delavci v vsakem koraku nežni in pozorni kot kirurgi. Ima tudi izkušnje z rokovanjem s stroji, ki se uporabljajo za tlačno litje in drugimi orodji. Vaše obvladovanje teh veščin igra vlogo tudi pri tem talentu, tako da SO vsi predmeti, ki jih izdelate, res lepi in uporabni, ne da samo vlečejo prazne lačne ljudi skupaj s svojimi projekti.
Pod tlakom, temperaturo in hitrostjo so tri sile, ki jih morajo vzdržati vaša orodja za tlačno litje. Potreben je tudi pritisk, da lahko tekoča kovina prodre v vsa področja kalupa in ustvari fine podrobnosti v končnem izdelku. Temperatura je še en pomemben dejavnik tudi za stanje snovi, saj določa, kako hitro se staljena kovina strdi v matrici. Končno, hitrost, s katero je ta kovinski izdelek mogoče izdelati (vpliva predvsem na stroške), neposredno vpliva na to, kako hitro bo izdelan. Težava bo pri neuravnoteženosti teh dejavnikov, zato ta dejavnik vpliva na kakovost tlačnega litja.
Izdelek se proizvaja v lastnih obratih podjetja. Od nabave surovin do kasnejše proizvodnje in predelovalnih storitev Zagotavljamo podrobne podrobnosti o cenah. V podjetju je na voljo več kot 80 strokovnjakov za kalupe in 20 strokovnjakov za tlačno litje. Naša zasnova izdelkov je prilagodljiva in sposobni smo oblikovati kalupe, ki ustrezajo potrebam naših strank, in tudi zagotoviti korake tlačnega litja. Lahko zagotovi pogoje za proizvodnjo majhnih serij.
Sedem proizvodnih procesov vključuje naslednje: tehnično podporo, nadzor kakovosti, tlačno ulivanje v kalupe, strojno proizvodnjo in površinsko obdelavo. Naše podjetje obsega korake tlačnega litja 150 – 4000 ton popolnoma avtomatskih proizvodnih linij tlačnega litja v hladni komori 60 in napredne precizne CNC obdelovalne centre z več kot 600. Podjetje ima v lasti tudi množico visoko natančnih instrumentov in merilne opreme ter različne dodatne storitve. Njegova letna proizvodnja je 50,000 ton in je sposoben izvajati natančno obdelavo in proizvodnjo.
Imamo lastne 3 pomembne proizvodne obrate, tovarno za litje avtomobilskih delov Weitang, stopnice za tlačno litje Suzhou Jincheng, tovarno za natančno litje Xuzhou Jincheng; skupna vrednost sredstev je več kot 1 milijardo juanov, pokriva površino skoraj 300 hektarjev in ima tovarniški prostor, ki meri 180,000 kvadratnih metrov. Podjetje ima več kot 600 CNC strojev z več kot 60 vertikalnimi CNC obdelovalnimi centri in celotno opremo za testiranje brizganja in galvanizacije. Nudimo profesionalne storitve natančne strojne obdelave, ki so prilagojene našim strankam.
Naše podjetje je bilo ustanovljeno leta 2006. je bilo ustanovljeno. Specializirani smo za komponente iz aluminijevih zlitin za tlačno litje pri natančni strojni obdelavi, pa tudi za splošne industrijske dele. Ponujamo 24-urno spletno storitev med ljudmi in tudi komunikacijo v jezikih manjšin. Zagotovimo lahko tudi strokovno ekipo za pomoč pri določenem projektu.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY