Vse več in več, če posamezniki res potrebujejo proizvodnjo kovinskih izdelkov, bi morali sodelovati z podjetjem za litje pod tlakom. Je to v resnici zanimivo način izraziti to in obstaja veliko podrobnosti v korakih, ki jih je treba izvesti, da se dobi želen končni izdelek. V tem članku bomo spoznali korake procesa litja pod tlakom in kako skupaj delujejo, da dajo izide različnih kovinskih izdelkov.
Korak 1 - Človeški operator, ki bo izdelal to kovinsko delo, mora primerno prirediti vse. In da to storijo, najprej ustvarijo odlivko ali drugače rečeno obliko, v katero bo vaša kovina končno pravzaprav prišla. Poskrbite, da je ta odlivka čista in brez smrdi ali prašine, da je zagotovljeno, da bo izdelek na koncu lep in dober! Po dosegu želene oblike in velikosti odlivke določijo še, katerega vrste kovine bodo uporabili. Ko imajo kovino, naslednji korak je, da jo topijo, dokler ne postane tekoča. Postopek spremembe iz kovine v tekočino se imenuje topenje. "[Pečenje kovine] je ključno, ker je to, kar potrebujemo, da jo izdelamo v obliki teh odlivek."
Ta postopek se izvaja tako, da se kovina topi v tekočem stanju in jo vstrelimo. Toplo kovino vstrelimo v formo v eni posebni stroj. Sestav je zasnovan z namenom, da sicer velikotnega tlaka na kovino, da bi bila usmerjena prema tej litni formi. Ta sila je zelo uporabna, ker izmete tekočo kovino v vsako in vsako stranko notri najti. Kar pomeni, da je zaključeni del tako podroben in natančen, da izpadne ravno iz forme. To je korak zelo resno, saj določa, kako bo izgledal vaš zadnji izdelek.
Kovina se samodejno zatvari, ko jo vstavimo v obliko. Ta plast je potrebno rahlati, kar traja nekaj časa, in je onesnaženost rahljenja spet odvisna od velikosti kovinskega izdelka, o katerem govorimo. Večja predmeta pomenijo, da bo trajalo dalje, da se ohladi. Ko se kovina ohladi in zakrpe, jo izvlečemo iz oblike. Ta postopek se tudi imenuje izvleček. To lahko predstavlja malce zahtevno operacijo za delavce, saj morajo izvleči izdelki iz njihove oblike, ne da bi kaj okvarili ali dodali. Če se ta paket odpre celo malo agresivno, lahko rezane ali uničuje.
Korak 4: Odstranitev presežkov. Tudi na tem stopnju delavci odstranijo vse preostale kosičke in aluminijevi odpadki, ki se lahko še vedno držejo na teh komponentah. Njihov cilj je zagotoviti, da ima vprašljiva površina vse zaobljene vogale in strani. ZAKAJ: Ta postopek je splošno povezan s posebnim opremo, kot so brlogarji ali peskarne stroje. To rezultira v površinsko obdelavo, ki ima dobro vizualno izgled in lep osječek pri dotiku končnega produkta.
Zato poskuša biti zadovoljiv rezultat za prelivanje v formo. Predvsem če imate to, bi morali potrošniki dobiti identičen metalni izdelek po izgledu in izdelan iz kakovostne jekle. Vendar pozor: skozi vse to morajo delavci biti tako pomilostivi in pozorni kot kirurški vsakem koraku. Ima tudi izkušnje v upravljanju s stroji, ki se uporabljajo za prelivanje v formo in druge orodja. Tudi vaše vladanje temi spretnostmi vpliva na to moč, da so vsi izdelki, ki jih izdelate, res lepi in uporabni, ne da bi pravili le prazne in gladke ljudi z vašimi projekti.
Pod tlakom so temperatura in hitrost tri sile, ki jih morajo izdržati vaši orodja za litje pod tlakom. Tlak je tudi potreben, da lahko tekočo kovino vstavi se v vse dele formice ter proizvede drobne podrobnosti končnega izdelka. Temperatura je druga pomembna faktor tudi za stanje snovi, saj določa, kako hitro se toplo kovino zatvari v formici. Nazadnje vpliva hitrost, s katero se lahko kovinski izdelek proizvede (predvsem vpliv na stroške), neposredno na hitrost njegovega izdelave. Problem bo v neuspehu pri uravnoteženju teh dejavnikov, zato ta dejavnik vpliva na kakovost litja pod tlakom.
Izdelek se izdeluje v lastnih namestitvah podjetja. Od nakupa surovin do nadaljne proizvodnje in obdelave storitev zagotavljamo podrobne podatke o ceno. V podjetju deluje več kot 80 strokovnjakov za oblike ter 20 strokovnjakov za lihanje v formi. Naš načrtovanje izdelkov je fleksibilno in smo sposobni načrtovati oblike, da izpolnjujemo potrebe naših strank, ter ponujamo korake lihanja v formi. To omogoča proizvodnjo v majhnih serijah.
Sedem proizvodnih postopkov vključuje naslednje: tehnična podpora, kakovostni nadzor, izdelava form, litje pod tlakom, strojniško proizvodnjo in obdelavo površine. Naše podjetje razpolaga s 60 popolnoma avtomatiziranimi linijskimi litnicami za litje pod tlakom z kapaciteto od 150 do 4000 ton, ter z več kot 600 naprednimi točnimi CNC obralnimi centri. Podjetje prav tako lastni širok izbor visoko preciznih sredstev in merilne opreme, ter različnih dodatnih storitev. Letna proizvodnja je 50.000 ton, pri čemer je sposobno izvajati točno obdelovanje in proizvodnjo.
Imamo tri pomembne proizvodne enote: zavod za izdelavo avtomobilske opreme Weitang, zavod za litje pod tlakom Suzhou Jincheng in precizni zavod za litje Xuzhou Jincheng. Skupna vrednost sredstev presega 1 milijardo yuanov, zasedajo približno 300 jugov zemljišča in imajo 180.000 kvadratnih metrov proizvodnega prostora. Podjetje razpolaga z več kot 600 CNC stroji, vsebine več kot 60 vertikalnih CNC obdelovalnih centrov ter kompletno opremo za barvanje in galvanizacijo. Ponujamo strokovne storitve precizne mehanizacije, prilagojene potrebam naših strank.
Naše podjetje je bilo ustanovljeno leta 2006. Specializiramo se na litje pod tlakom aluminijevih komponent v precizni mehanizaciji ter splošnih industrijskih delov. Ponujamo 24-urno človeško uslugo v živo ter tudi komunikacijo v manjšinskih jezikih. Lahko ponudimo tudi ekspertno storitveno ekipo za pomoč pri določenem projektu.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY