Kontrola razsežnosti

Koordinatna preverjanja

Koordinatna preverjanja v procesu litje aluminijevih spojin igra vlogo pri kontroli natančnosti in zagotavljanju kakovosti, pomaga izboljšati natančnost produkta, zmanjšati defekte in optimizirati proces.

1. Natančno merjenje razsežnosti litin: KMM je sposoben meriti geometrijo, obliko in položaj aluminijevih litin z visoko natančnostjo. Aluminijeve ledenice imajo običajno kompleksne oblike in zahtevajo visoko natančnost, s pomočjo KMM-ja se lahko zagotovi, da so ključne razsežnosti litin v skladu s risbami na projektu, da se izpolnijo zahteve za montażo in uporabo.

2. Zaznavanje geometrijskih toleranc: litine iz aluminijevih zlitin običajno imajo stroge zahteve glede ravnosti, pravokotnosti, soosnosti in drugih geometrijskih toleranc. Koordinatna preverjanja lahko natančno zaznajo te tolerance, da se velikost litin ne vključi v nadaljnji proizvodni postopek, zmanjša pa se tudi delež defektov in stroški popravkov.

3. Pomožna kalibracija matrice: načrtovanje in obdelava matrice neposredno vplivata na kakovost litin iz aluminijevih zlitin. S pomočjo pregledovanja s tremi koordinatami je mogoče dobiti povratne informacije o velikosti litin, pomagati pri iskanju odstopanj v načrtovanju ali izdelavi matrice, časovno jo kalibrirati in prilagajati, kar poveča natančnost in trajnostnice matrice.

4. Analiza deformacije in stisnjenja: Aluminijevi spoji podvrgajo deformaciji in stisnjenju med hlajenjem, kar lahko pripelje do razsežnih odstopanj pri odlivkih. Koordinatna pregledovanja lahko pomaga zaznati te odstopanja, skupaj s podatkovno analizo povzame zakonitost stisnjenja odlivk, omogoči osnovo za prilagoditev postopka, optimizira procesne parametre v proizvodnem procesu in zmanjša razsežna odstopanja, ki jih povzroča deformacija.

5. Povečanje skladnosti izdelkov in stabilnosti kakovosti: s koordinatnim pregledovanjem vsake serije odlivk lahko zagotovimo skladnost izdelkov, se prepričamo, da so razsežja odlivk znotraj pravilnega območja, ter zmanjšamo namestitvene ali funkcionalne težave, ki jih povzročajo nepravilne razsežja, s čimer izboljšamo kakovost izdelkov in zadovoljstvo strank.

6. Podpora kakovostni trakabilnosti in izboljšavi: Podatkovne zapiske, ki jih zagotavlja CMM, je mogoče uporabiti za sledenje kakovostnim problemom, analizo potencialnih vzrokov defektov in priložnosti za izboljšave ter za zagotavljanje podatkovne podpore pri optimizaciji proizvodnje, s čimer se doseže neprekinjeno izboljšanje kakovosti.