Kallëpet e derdhjes janë pajisjet më të reja të freskëta që i mundësojnë ekipit tonë të fitojë shumë komponentë të ndryshëm mjaft shpejt. Sot në këtë artikull, ne do të kuptojmë se cilat janë kallëpet e derdhjes së ftohjes se si funksionojnë këto dhe me kujdesin e duhur ndërtimi i tyre mund të zgjasë jetën e tyre.
Procesi që ndihmon në krijimin e pjesëve me volum të madh brenda një kohe më të vogël është derdhja me diake. Prodhimi i të gjitha derdhjeve fillon me ngrohjen e metalit në një furrë - e cila është si një furrë shumë e nxehtë. Pasi metali është shkrirë, ai injektohet në një kallëp. Bëhet fjalë për një formë specifike që formon metalin në formën e synuar. Çfarë është die casting që ju mund të bëni qindra pjesë brenda pak minutash! Për shembull, brinjëve aero zakonisht mund të duhen shumë orë apo edhe ditë për të prodhuar të njëjtin numër pjesësh duke përdorur forma të tjera të prodhimit të pjesëve. Është, për këtë arsye, që derdhja me diake bëhet lehtësisht një nga mënyrat më efikase për prodhimin e pjesëve.
Për më tepër, dizajnet inteligjente ndihmojnë gjithashtu që kallëpet e derdhjes të punojnë më shpejt. Një sistem vrapues është një komponent kritik i kallëpit. Sistemi i vrapimit është pjesa e kësaj rruge përmes së cilës rrjedh metali i shkrirë për të hyrë në kallëpin tuaj. Ky sistem duhet të projektohet siç duhet pasi metali nuk ka asgjë tjetër për të bërë veçse të rrjedhë në mënyrë uniforme, duke mbushur çdo zbrazëti në të cilën drejtohet duke përdorur atë diferencial të presionit të ulët. Sistemi i ftohjes është një tjetër pjesë e rëndësishme që na nevojitet. Kur metali i shkrirë derdhet në kallëp, ai duhet të ftohet dhe duke e bërë këtë të ngurtësohet siç duhet.
Zgjedhja e materialit të përdorur për kallëpët e derdhjes me diake është shumë e rëndësishme pasi kjo do të përcaktojë jetëgjatësinë nëse një myk i tillë. Ekzistojnë dy materiale të zakonshme që përdoren për të bërë kallëpe: çeliku dhe alumini. Ndërsa çeliku është një material i mirë që jep performancë dhe forcë afatgjatë, ai fillon me fryrjet e para për t'i dhënë shije ushqimit tuaj! Dhe kjo zgjat gjatë. Megjithatë, alumini është një alternativë më e lehtë dhe po aq e dobishme. Ka një shpejtësi të madhe ftohjeje, e cila është shumë e dobishme gjatë procesit të derdhjes me diake. Çdo material ka pikat e veta të forta, kështu që zgjedhja më e mirë për ju do të përcaktohet nga ajo që saktësisht kërkon projekti juaj.
Robotët mund të ndihmojnë në përshpejtimin dhe thjeshtimin e procesit të derdhjes së die. Robotët mund të bashkojnë pjesë, të inspektojnë cilësinë dhe madje të pastrojnë hapësirën e punës. Robotët janë të mrekullueshëm në atë që mund të punojnë 24 orë në ditë pa u lodhur dhe për këtë arsye duke bërë gabime. Kjo mund të përshpejtojë të gjithë procesin e prodhimit dhe të sigurohet që gjithçka të paraformohet në mënyrë korrekte.
Do t'ju duhet të kujdeseni siç duhet për të në mënyrë që myku juaj i derdhjes të vazhdojë të funksionojë për një kohëzgjatje më të gjatë. Pastrimi i shpeshtë i mykut është një nga hapat kryesorë që mund të ndërmerrni. Kjo parandalon që papastërtitë, mbeturinat dhe ndryshku të hyjnë në myk, gjë që mund ta dëmtojë atë. Gjithashtu do të ishte mirë që pas çdo cikli injektimi të kontrolloni kallëpin e plastikës në mënyrë që të mos jetë i konsumuar ose i dëmtuar. Nëse ndonjë gjë është jashtë funksionit, më së miri do të trajtohet më shpejt se sa vonë për të parandaluar probleme të mëtejshme. Kur nuk e përdorni mykun, duhet ta ruani në një zonë të thatë dhe të pastër për të mbajtur larg pluhurin e lagësht.
Ne kemi 3 objektet tona të prodhimit të mykut të hedhjes, fabrikën e hedhjes së pjesëve të automjeteve Weitang, impiantin e hedhjes me saktësi Suzhou Jincheng, impiantin e hedhjes me saktësi të Xuzhou Jincheng; totali i aseteve ka tejkaluar 1 miliard juanë dhe mbulon një sipërfaqe prej gati 300 hektarësh dhe një sipërfaqe prej 180,000 metrash katrorë. Kompania është e pajisur me më shumë se 600 makineri CNC me më shumë se 60 qendra vertikale të përpunimit dhe pajisje të plota për plasim dhe spërkatje. Ne jemi të përkushtuar t'u ofrojmë klientëve përpunim profesional me saktësi, shërbime të personalizuara.
Kompania jonë është themeluar në vitin 2006 dhe është e specializuar në derdhjen e mykut, automjetet e teknologjisë moderne për energjinë, telekomunikacionin, ruajtjen e energjisë fotovoltaike, inverterin, mjekësinë, aviacionin hekurudhor, dhe komponentë të tjerë me porosi të aliazhit të aluminit dhe përpunimit preciz, si dhe në përgjithësi. pjesë industriale. Ne ofrojmë 24 orë shërbim online njeri me njeri, si dhe komunikim në gjuhë të vogla. Ne gjithashtu mund të ofrojmë përfaqësues nga departamenti ynë i shërbimit për t'ju ndihmuar me projektin tuaj.
7 procesi i prodhimit, mbështetja teknike, inspektimi i cilësisë, prodhimi i derdhjes së mykut, prodhimi i makinerive të derdhjes së mykut dhe objektet mbështetëse. Kompania jonë krenohet me 150 - 4000 ton linjë të prodhimit të ishullit plotësisht të automatizuar të derdhjes së dhomës së ftohtë 60 dhe qendra të përparuara të përpunimit me saktësi më shumë se 600. Kompania zotëron gjithashtu një bollëk instrumentesh dhe pajisjesh matëse me precizion të lartë dhe një shumëllojshmëri shërbimesh ndihmëse. Prodhimi vjetor i kompanisë është 50,000 ton dhe është në gjendje të kryejë përpunim dhe prodhim të saktë.
Çdo produkt prodhohet në kallëpin e kallëpit të firmave përkatëse. Ne kemi të gjitha detajet në lidhje me çmimet, duke filluar nga lëndët e para deri te prodhimi dhe shërbimet. Më shumë se 80 inxhinierë ekspertë të mykut, si dhe 20 ekspertë të hedhjes së nxehtësisë janë në dispozicion në kompani. Dizajni ynë i produktit është i shkathët, ne mund të dizajnojmë kallëpe për të përmbushur nevojat e klientëve tanë, si dhe të ofrojmë zgjidhje prodhimi. Është i përshtatshëm në prodhim me grupe të vogla.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY