Kur prodhohen pjesë të derdhjes me cilësi të lartë, duhet të merren parasysh shumë aspekte. Për të filluar, dizajni i kallëpit është kritik. Kallëpi duhet të bëhet siç duhet në mënyrë që të mund të formohet forma e kërkuar dhe gjithashtu për shkak të të cilit metali i shkrirë duhet të kalojë në të gjitha zonat pa ndërprerje. Dizajn i mirë i kallëpit - Kërkohet një kallëp i bërë siç duhet për të arritur produktin me interes
Përzgjedhja e aliazhit metalik: Përzgjedhja e lidhjeve të përshtatshme të metaleve është një tjetër veçori thelbësore në derdhjen me bazë. Çdo lloj aliazhi metalik sjell grupin e vet unik të pikave të forta, të dobëta dhe karakteristikave. Për shembull, ka lidhje të caktuara që janë më të forta se një aliazh alternativ ose më i lehtë, si dhe rezistent ndaj korrozionit. Është gjithmonë e rëndësishme të zgjedhim materialin e duhur të ndërtimit në varësi të aplikimeve dhe nëse prodhojmë një aliazh që i shërben qëllimit të tij në pjesën më të madhe, atëherë pjesët e prodhuara kanë jetëgjatësi të gjatë të lodhjes duke reduktuar kohën e ndërprerjes.
Së fundi, shkrirja e metalit - injektimi i tij në një kallëp duhet të kryhet në mënyrë më të përpiktë. Temperatura dhe presioni gjatë këtij procesi duhet të kontrollohen shumë mirë. Temperatura nuk është e duhur, presioni mund të jetë shumë i lartë ose i ulët dhe ka një defekt në pjesë pasi të keni përfunduar mbushjen. Për të siguruar cilësi të lartë dhe pjesë të qëndrueshme, është thelbësore që të gjithë këta faktorë të jenë të balancuar.
Për shkak se është i lehtë, por shumë i fortë, alumini është i preferuari në mesin e prodhuesve të seksioneve të kanaleve të tubave të rimorkios>H për shumë aplikacione. Gjithashtu ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit, kështu që pjesët prej alumini mund të qëndrojnë për një kohë të gjatë pa dëmtime nga elementët. Zinku është material mbarëbotëror shumë i njohur për përdorim të derdhjes, është i thjeshtë për t'u punuar dhe pika e shkrirjes së aliazhit Zn E kryer disa herë në shkallë të ulët do të jetë më e lehtë Në prodhimin e veprimit të shpejtë në Zink. Së fundi, magnezi është edhe më i lehtë -- dhe më i fortë dhe më rezistent ndaj korrozionit se alumini në aplikime të caktuara.
Të gjitha llojet e makinerive prodhohen për sektorë të tillë si automobila, hapësira ajrore, elektronika dhe ndërtimi me pjesë të derdhjes me diake. Një nga gjërat më të mira në lidhje me pjesët e derdhjes është se ato mund të prodhohen shpejt dhe me kosto të ulët. Një numër i madh pjesësh mund të prodhohen në një kohë të shkurtër, gjë që është veçanërisht e dobishme për bizneset që kanë nevojë të prodhojnë shumë prej tyre dhe dëshirojnë të kursejnë para përmes procesit të prodhimit.
Prodhimi i mallrave ka qenë gjithmonë prioriteti i njeriut dhe me avancimin e teknologjisë, po ashtu bëhet edhe procesi i derdhjes. Makinat e derdhjes së makinerivePërdorimi në rritje i automatizimit dhe robotikës është një nga tendencat interesante në teknologjinë e hedhjes me die. Të gjitha këto janë risi që do ta bëjnë sistemin më të pastër dhe do ta ruajnë atë në prodhim, me kosto më të ulëta. Duke shtuar makineri dhe robotikë, prodhuesit mund të lëvizin pjesët sipas dëshirës tuaj shumë më shpejt, duke mbajtur standardet e cilësisë së lartë.
Përparimet në teknologjinë e derdhjes me diake kanë hyrë në materiale alternative, duke përfshirë lidhjet dhe përbërjet me forcë të lartë. Këto materiale mund të jenë edhe më të forta dhe më të qëndrueshme, duke i bërë ato të përshtatshme për aplikime në industritë e kërkuara si hapësira ajrore dhe mbrojtja. Kapacitete të përmirësuara Hedhja e kërpudhave do të përmirësohet vazhdimisht ndërsa prodhuesit kërkojnë materiale dhe teknika të reja për të pasur më shumë opsione të disponueshme.
Ne kemi 3 objektet tona të rëndësishme të prodhimit, fabrikën e hedhjes së pjesëve të automjeteve në Weitang, pjesët e hedhjes së pjesëve të Suzhou Jincheng, fabrikën e hedhjes me saktësi Xuzhou Jincheng; vlera totale e aseteve është më shumë se 1 miliard juanë, mbulon një sipërfaqe prej afro 300 hektarësh dhe ka një hapësirë fabrike që është 180,000 metra katrorë. Kompania ka mbi 600 makina CNC me më shumë se 60 qendra vertikale të përpunimit CNC, dhe një pajisje të plotë testimi me spërkatje, elektroplating. Ne ofrojmë shërbime profesionale të përpunimit me saktësi që janë të përshtatura për klientët tanë.
Kompania jonë është themeluar në vitin 2006. është themeluar. Ne jemi te specializuar në derdhjen e lidhjeve të aluminit, si dhe në përpunimin e pjesëve të derdhjes dhe komponentëve të përgjithshëm industrialë. Ne ofrojmë shërbime online me fuqi njerëzore gjatë gjithë ditës dhe komunikojmë në gjuhët e pakicave. Ne gjithashtu kemi ekipin e shërbimit për të ndihmuar me një projekt.
7 procesi i prodhimit, suporti teknik, kontrolli i cilësisë, prodhimi i mykut, prodhimi i derdhjes me makineri, prodhimi i makinerive, përpunimi i sipërfaqeve, si dhe objekte të tjera. Kompania jonë është e pajisur me 150 deri në 4000 ton linja të prodhimit të ishullit plotësisht të automatizuar të hedhjes së dhomës së ftohtë 60, dhe makina të përparuara precize që i kalojnë 600. Për më tepër, kompania përfshin pajisje ndihmëse, si dhe pjesë të shumta të derdhjes me matje me precizion në shkallë të gjerë dhe pajisje, me një prodhim vjetor prej 50,000 ton komponentësh të derdhjes së aliazhit të aluminit dhe kërkim dhe zhvillim të pjesëve, prodhim dhe aftësi të përpunimit preciz për të marrë ndikimin e prodhimit në shkallë të gjerë.
Të gjitha pjesët e derdhjes prodhohen në objektet e kompanive të tyre përkatëse. Nga blerja e lëndëve të para deri te shërbimet e mëtejshme të përpunimit dhe prodhimit, ne kemi informacion të detajuar për çmimet. Kompania jonë ka më shumë se 20 ekspertë në fushën e derdhjes dhe më shumë se 80 inxhinierë ekspertë të mykut. Ne mund të ofrojmë kallëpe dhe zgjidhje prodhimi për klientët tanë. Dizajni i produktit tonë është i personalizueshëm. Mund të sigurojë kushte për prodhim në shkallë të vogël.