Gjithnjë e më shumë, nëse individët në të vërtetë kanë nevojë për prodhimin e produkteve metalike, ata duhet të punojnë me një biznes diacasting. Është një mënyrë mjaft interesante për ta thënë atë dhe ka një sërë gjërash të mprehta në hapat që duhet të ndiqni thjesht për atë se si duhet të duket një finale. Këtu në këtë temë, ne do të mësojmë rreth hapave të procesit të derdhjes me diake dhe si ata bashkëpunojnë për të dhënë një prodhim të produkteve të ndryshme metalike.
Hapi 1 - Operatori njerëzor që do të prodhojë këtë pjesë metalike duhet të vendosë gjithçka në mënyrë të përshtatshme. Dhe për ta bërë këtë, ata së pari krijojnë një kallëp ose me fjalë të tjera formën se si do të jetë përfundimisht metali juaj. Sigurohuni që ta mbani këtë myk të pastër nga çdo ndyrë ose pluhur, në mënyrë që të sigurohet që çdo gjë që del nga fundi të duket e pastër dhe e mirë! Me marrjen e formës dhe madhësisë së dëshiruar të kallëpit të tyre ata specifikojnë më tej se çfarë lloj metali do të përdoret. Pasi të kenë këtë metal, hapi tjetër është shkrirja e tij derisa të lëngëzohet. Procesi i shndërrimit të mësipërm - metal në lëng quhet shkrirje. “[Pjekja e metalit] është thelbësore sepse kjo është ajo që ne duhet të fabrikojmë në formën e atyre kallëpeve.
Ky proces kryhet duke shkrirë metalin në gjendje të lëngshme dhe duke injektuar. Kjo do të ishte që metali i shkrirë të injektohet në një makineri të veçantë. Pajisja është projektuar me qëllim që të ushtrojë një presion shumë të lartë mbi metalin në mënyrë që ai të drejtohet drejt këtij kallëpi derdhjeje. Kjo forcë është shumë e dobishme pasi hedh metalin e shkrirë në çdo cep brenda gjetjes. Që rezulton në një pjesë të përfunduar që është aq e detajuar dhe e saktë, saqë bie drejtpërdrejt nga kallëpi. Ky është hapi shumë serioz, pasi përcakton se si do të duket produkti juaj i fundit.
Metali ngrin vetë kur injektohet në një myk. Duhet kohë për të ftohur këtë shtresë, dhe periudha e ftohjes varet edhe një herë nga madhësia e një produkti metalik për të cilin po flasim. Artikujt më të mëdhenj do të thotë se do të duhet më shumë kohë për t'u ftohur. Pasi metali të jetë ftohur dhe ngurtësuar, nxirret nga kallëpi. Ky proces njihet edhe si Nxjerrja. Ky mund të jetë paksa një operacion kompleks për punëtorët, pasi ata duhet ta nxjerrin atë nga kallëpi i tij pa prishur/shtuar asgjë. Nëse kjo paketë hapet qoftë edhe pak në mënyrë agresive, mund të copëtohet ose të shthuret.
Hapi 4: Heqja e tepricës "Pastaj, edhe në këtë fazë, punëtorët heqin qafe çdo pjesë të mbetur dhe mbeturinat e aluminit mund të jenë ende të kapur pas atyre komponentëve. Qëllimi i tyre është të sigurojnë që sipërfaqja në fjalë të ketë të gjitha qoshet dhe anët e rrumbullakosura. PSE: Ky proces në përgjithësi shoqërohet me pajisje speciale si grirëse ose makineri lëmimi. Kjo rezulton në një pamje të mirë vizuale dhe një ndjesi të këndshme në prekje të produktit.
Pra, ajo është duke u përpjekur të jetë një rezultat i mirë për hedhjen e vdes atëherë. Për sa kohë që ju e keni këtë, konsumatorët duhet të marrin produkt metalik identik në pamje dhe të bërë nga çeliku me cilësi të mirë. Megjithatë, kini kujdes: gjatë gjithë kësaj, punëtorët duhet të jenë po aq të butë dhe vigjilentë si kirurgët në çdo hap. Ai gjithashtu ka përvojë në trajtimin e makinerive që përdoren për derdhje me makineri dhe vegla të tjera. Zotërimi juaj i këtyre aftësive luan edhe në këtë talent, në mënyrë që të gjithë artikujt që bëni JANË vërtet të bukur dhe të dobishëm, jo vetëm duke tërhequr zvarrë njerëz të uritur bosh së bashku me projektet tuaja.
Nën presion, temperatura dhe shpejtësia janë tre forcat që duhet të durojnë mjetet tuaja të derdhjes. Presioni gjithashtu kërkohet për të lejuar që metali i lëngshëm të depërtojë në të gjitha zonat e një kallëpi dhe gjithashtu të prodhojë detaje të imta në produktin e tij të përfunduar. Temperatura është një tjetër faktor i rëndësishëm edhe për gjendjen e materies, pasi ajo përcakton se sa shpejt metali i shkrirë ngurtësohet brenda një materiali. Së fundi, shpejtësia me të cilën mund të prodhohet ai produkt metalik (duke ndikuar kryesisht në kosto) ndikon drejtpërdrejt se sa shpejt do të prodhohet. Çështja do të jetë me mosbalancimin e këtyre faktorëve, prandaj ky faktor ndikon në cilësinë e derdhjes me presion.
Produkti prodhohet në ambientet e vetë kompanisë. Nga blerja e lëndëve të para deri te shërbimet e mëvonshme të prodhimit dhe përpunimit Ne ofrojmë detaje të detajuara të çmimeve. Më shumë se 80 inxhinierë ekspertë të mykut, si dhe 20 ekspertë në derdhjen me majë janë gati në firmë. Dizajni ynë për produktet është fleksibël dhe ne jemi në gjendje të dizenjojmë kallëpe për të përmbushur nevojat e klientëve tanë, si dhe të ofrojmë hapa të derdhjes. Mund të sigurojë kushte për të prodhuar tufa të vogla.
Shtatë proceset e prodhimit përfshijnë si në vijim: mbështetjen teknike, kontrollin e cilësisë, derdhjen e prodhimit të mykut, prodhimin e makinerive dhe trajtimin e sipërfaqes. Kompania jonë hapa të derdhjes 150 - 4000 ton linja prodhimi plotësisht automatike të derdhjes me dhomë të ftohtë 60, dhe qendra të përparuara të përpunimit CNC me precizion me më shumë se 600. Kompania zotëron gjithashtu një bollëk instrumentesh dhe pajisjesh matëse me precizion të lartë, si dhe shërbime të ndryshme shtesë. Prodhimi i saj vjetor është 50,000 ton dhe është në gjendje të bëjë përpunim dhe prodhim preciz.
Ne kemi 3 objektet tona të rëndësishme të prodhimit, fabrikën e hedhjes së pjesëve të automjeteve Weitang, hapat e hedhjes së vdesin Suzhou Jincheng, impiantin e hedhjes me saktësi Xuzhou Jincheng; vlera totale e aseteve është më shumë se 1 miliard juanë, mbulon një sipërfaqe prej afro 300 hektarësh dhe ka një hapësirë fabrike që është 180,000 metra katrorë. Kompania ka mbi 600 makina CNC me më shumë se 60 qendra vertikale të përpunimit CNC, dhe një pajisje të plotë testimi me spërkatje, elektroplating. Ne ofrojmë shërbime profesionale të përpunimit me saktësi që janë të përshtatura për klientët tanë.
Kompania jonë është themeluar në vitin 2006. është themeluar. Ne jemi te specializuar në hapat e derdhjes së komponentëve të aliazhit të aluminit në përpunimin me saktësi, si dhe në pjesët e përgjithshme industriale. Ne ofrojmë 24 orë shërbim njeri me njeri në internet dhe gjithashtu komunikim në gjuhët e pakicave. Ne gjithashtu mund të ofrojmë një ekip shërbimi ekspertësh për të ndihmuar me një projekt të caktuar.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY