Kallëpi i derdhjes është një nga metodat e zakonshme për të prodhuar artikuj metalikë, qëllimin e tij dhe industri të ndryshme. Ky proces fillon me atë që njihet si myk. Një kallëp është diçka ku do të derdhet metali, është si një enë ose formë e veçantë. Forma nxehet shumë e nxehtë në mënyrë që metali brenda mund të shkrihet. Më pas metali u derdh në kallëp. Kur metali ftohet, ai do të ngurtësohet dhe do të marrë formën e çdo myku ose derdhjeje që është prodhuar.
Derdhja e mykut ka ekzistuar për më shumë se një shekull! Me pak fjalë, derdhja me goditje është një proces i përdorimit të mykut që është në formën që dëshironi të prodhoni. Kallëpet janë bërë nga dy gjysma që bashkohen, si pjesë të enigmës. Pastaj, në një shkëmbim të nxehtë përvëlues të temperaturës, ku vetë myku nxehet shpejt. Hapni përsëri injektimin e metalit të shkrirë në vend.
Automobile and airplane industries that manufacture automobiles such as cars, trucks, airplanes rely heavily on the mould die casting. It is a fast and easy way to make lots of metal parts that are same in size, shape etc. This method allows excellent accuracy with tolerance within very small dimensions ensuring that each part manufactured is the same and shaped evenly.
Ka pjesë të tjera shumë thelbësore që duhet të merren parasysh gjatë zgjedhjes së materialit ose dizajnimit të ndonjë pjese të re për derdhjen e mykut. Si fillim ndihmon nëse pjesët janë simetrike. Simetria është kur pjesa duket identike nga të dy këndvështrimet. Ky dizajn garanton që metali, pasi të jetë shkrirë, do të kalojë dhe do të rrjedhë në çdo cep të kallëpit dhe do të marrë në fund një produkt të barabartë dhe uniform.
Second, thin walls should be included in the design of parts. Thin walls cool the metal at a faster rate and this helps stop air bubbles from forming in the mold. The presence of air bubbles causes faults on your end product. Finally, draft angles are a must-have in the design. Draft angles are needed to make the part easier to remove from a mold It helps in faster production and also decreases the amount of scrap material( leftover material not used)
PrecisionNjë nga avantazhet më të mëdha për të patur një derdhje me kallëp është saktësia. Ky proces është i shkëlqyeshëm kur nevojiten tonelata të të njëjtave pjesë dhe për shkak se është kryesisht i automatizuar, çdo pjesë e bërë nga ky proces do të jetë pothuajse identike. Aftësia për të prodhuar forma të ndërlikuara ka qenë vërtet e vështirë, në mos e pamundur për mënyra të tjera prodhimi. Ky proces është i automatizuar dhe prodhon pjesë me një ritëm më të shpejtë se shumë metoda të tjera, si dhe ofron përfitime me kosto më të ulët.
Ekziston një prirje me rëndësi në rritje në teknologjinë e përdorur për operacionet e derdhjes së mykut gjatë këtyre viteve të fundit. Ndërsa CAD (Computer-Aided Design) mund të jetë fusha më e dukshme e përparimit! Modeluesit CAD mund të dizajnojnë "pjesë, në formën e tyre të detajuar (dhe midis veçorive të tjera), 3D". Këto modele janë në gjendje të krijojnë kallëpe shumë të sakta. E cila mund të kursejë kohë dhe para me dizajnin pasi nuk ka më nevojë të ketë prototipe fizike.
Kompania jonë është themeluar në vitin 2006 dhe është e specializuar në hedhjen e mykut, automjetet e teknologjisë moderne për energjinë, telekomunikacionin, ruajtjen e energjisë fotovoltaike, inverterin, mjekësinë, aviacionin hekurudhor dhe komponentë të tjerë me porosi të aliazhit të aluminit dhe përpunimin me precizion, si dhe në përgjithësi. pjesë industriale. Ne ofrojmë 24 orë shërbim online njeri me njeri, si dhe komunikim në gjuhë të vogla. Ne gjithashtu mund të ofrojmë përfaqësues nga departamenti ynë i shërbimit për t'ju ndihmuar me projektin tuaj.
Çdo produkt prodhohet në derdhjen e mykut të kompanive përkatëse. Ne kemi të gjitha detajet rreth çmimeve, duke filluar nga lëndët e para deri te prodhimi dhe shërbimet. Më shumë se 80 inxhinierë ekspertë të mykut, si dhe 20 ekspertë të hedhjes së nxehtësisë janë në dispozicion në kompani. Dizajni ynë i produktit është i shkathët, ne mund të dizajnojmë kallëpe për të përmbushur nevojat e klientëve tanë, si dhe të ofrojmë zgjidhje prodhimi. Është i përshtatshëm në prodhime të vogla.
Proceset e prodhimit të derdhjes së mykut mbështeten nga mbështetja teknike dhe kontrolli i cilësisë, prodhimi i mykut dhe derdhja me makineri, prodhimi me makinë dhe trajtimi i sipërfaqeve. Kompania jonë zotëron 150 - 4000 ton të linjës së prodhimit të ishujve të derdhjes me dhomë të ftohtë plotësisht automatike 60, dhe qendrave të avancuara të makinerive me precizion që janë më shumë se 600. Kompania gjithashtu ka një shumëllojshmëri instrumentesh dhe pajisjesh matëse me precizion të lartë, si dhe një sërë shërbime të tjera ndihmëse. Prodhimi vjetor i saj është 50,000 ton dhe është në gjendje të kryejë prodhim dhe përpunim të saktë.
Ne kemi tre objekte prodhimi: derdhja e mykut të pjesëve të autoveturave Weitang, Uzina e hedhjes precize të Suzhou Jincheng, Uzina e hedhjes precize të Xuzhou Jincheng. Asetet totale të kompanisë tejkalojnë 1 miliard juanë dhe mbulojnë një sipërfaqe prej 300 hektarësh. Objekti ynë mbulon 180,000 metra katrorë. Kompania mburret me mbi 600 makineri CNC me 60 qendra përpunimi horizontale, si dhe pajisje të plota për testimin e plasimit dhe spërkatjes. Ne jemi të përkushtuar t'u ofrojmë klientëve tanë shërbime të përpunimit me porosi me cilësi të lartë.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY