Forma za prelivanje je neophodan alat u proizvodnji koji omogućava stvaranje identičnih oblika, kao što su igračke aute ili metalne delove, u skupljenosti i proporcijama koje druge metode ne mogu doseći. Da bi se to postiglo, najbolji znanstvenici su izradili formu koja je imitacija budućeg objekta. Nakon toga, topivo se preliva u formu koja se održava na nadvišenoj temperaturi. Kao posledica hlađenja i zatvrđivanja materijala na površinama štampa koje određuju oblik odlivke, nastaje oblikovani deo iz metala. Kada je u pitanju izrada forme za prelivanje, treba uzeti u obzir neke ključne činioce, kao što je osiguravanje temperature pri kojoj se metal topi i na osnovu koje veličine mora biti pravilno dimenzionisan deo. Forma takođe mora biti dovoljno čvrsta da ne pukne kada se vrući metal pritisne u nju. Dobri dizajner i izvođač forme za prelivanje mora da poseduje veliki obim profesionalne teorijske informacije i takođe zahteva preciznu meru.
Zahvaljujući savremenim napredakima, postalo je lakše nego ikada pre da se izrađuju visokokvalitetni štampari za litivanje pod pritiskom. Jedan proces je upotreba računarskih programa za kreiranje tačnih oblika u štamparima. Takođe, prelazak na napredne metale sa većom čvrstošću i trajnost jo je široko rasprostranjen. Neke firme su čak počele koristiti 3D printere za izradu štampara - ideja koja, zajedno objašnjena, znači direktno digitalno štampanje štampara sa računara. To demonstrira savršenjstvo u procesu izrade štampara za litivanje pod pritiskom.
Iako su formi za teslarsko litje dizajnirane da trajaju dugo pre nego što će im biti potrebna popravka ili zamena, redovno održavanje treba izvršiti nakon što je forma u funkciji, i to od strane iskusnog profesionalca. Stručnjaci za funkcionalnost ističu važnost dubokog čišćenja i preporučuju liječenje Lustre šipkama kako bi se zaštitilo od štete uzrokovane lepljenjem metalnog kontakta. Forma mora biti redovno održavana, a ako ima probleme, vremenske popravke su stvarno važne. Pažljivo brinuo o tim formulama može osigurati štednju troškova proizvođača i proizvodnju beskrajnih artikala brzo.
Korišćenje najnovije tehnologije, a posebno u efikasnom mašinstvu, ima potencijal da znatno poveća proizvodnju, time povećavajući dobit kompanije. Taktika za poboljšanje efikasnosti proizvodnje je korišćenje mašina sa više štampaova koje mogu da proizvedu nekoliko štampaova istovremeno. Nadalje, uvođenje robota koji izvlače delove iz štampaova ogromno ubrzava ovaj postupak, povećavajući efikasnost i tačnost. Kroz korišćenje tehnologije koja je lider u svojoj oblasti, proizvođači mogu da postignu operativnu excelenciju i poboljšaju svoj finansijski rezultat.
Fajl cast modelovanje je zapravo vrlo važno za proizvodnju, jer omogućava brzu i ekonomičnu proizvodnju identičnih proizvoda. Sofisticirana tehnologija, kombinovana sa čuvanjem visokih standarda održavanja mašina, pomaga proizvođačima da postignu najbolje moguće rezultate u optimizaciji procesa, štedeći novac i povećavajući dobit. Možda ćete čak izgraditi svoj vlastiti dizajn za projekat koristeći najnoviju tehnologiju fajl cast modelovanja!
Posedujemo tri glavna proizvodni centra: Weitang auto delovi litina zavod, Suzhou Jincheng precizna litina zavod, štampana forma precizna litina zavod. Ukupna vrednost imovine prelazi 1 milijardu juan, a pokriva površinu od skoro 300 jugara sa ukupnom površinom od 180.000 kvadratnih metara. Kompanija poseduje preko 600 CNC strojeva, uključujući 60 horizontalnih obradnih centara, sa potpunim opremom za elektroplating, sprejavanje i testiranje. Posvećeni smo pružanju našim klijentima visokokvalitetne precizne obrade i prilagođene usluge.
Naša kompanija je osnovana 2006. godine, sa fokusom na tradične aute, inovativne energetske vozila, telekomunikacione invertere, fotovoltaiku za čuvanje energije, rail prevoz, medicinsku avirodu, kao i druge prilagođene aluminijumske legurske otpreživane komponente i preciznu obradu i opšte industrijske komponente. Podržavamo 24-satno ljudsko online podržavanje i komunikaciju na manjinaškim jezicima. Takođe možemo ponuditi tim za usluge koji će se povezati sa projektom.
7 procesa proizvodnje, tehnička podrška kontrola kvaliteta, proizvodnja štampaća, proizvodnja gusenjem litivanjem, mašinska proizvodnja, proces obrade površine, pomoćne instalacije. Naša kompanija je opremljena 60 savremenih centara za preciznu obradu i potpuno automatizovane linije za proizvodnju gusenjem litivanjem u hladnom kameri, sa kapacitetom između 150 i 4000 tona. Kompanija takođe poseduje desetine velikih preciznih instrumenta i mernih uređaja, kao i razne povezane usluge. Proizvodnja štampaća za guseno litivanje u kompaniji je 50.000 tona, a može izvršiti precizno proizvodnju i obradu.
Proizvod se proizvodi u vlastitim fabrikama. Od nabave sirovina do daljeg procesiranja i usluga u proizvodnji, pružamo detalje o štampanju forme. Kompanija raspolazi preko 20 stručnjaka u oblasti štampanja i preko 80 profesionalnih inženjera formi. Naš dizajn proizvoda je fleksibilan, možemo da dizajniramo forme za naše klijente i ponuditi rešenja za proizvodnju. To će pružiti odgovarajuće uslove za proizvodnju malih serija.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY