Калупи за ливење под притиском су новија, свежа опрема која омогућава нашем тиму да прилично брзо заради много различитих компоненти. Данас у овом чланку сазнаћемо да шта су калупи за ливење под притиском како они функционишу и да уз одговарајућу негу изградња може да продужи њихов живот.
Процес који помаже у стварању делова велике запремине за краће време је ливење под притиском. Производња свих одливака почиње загревањем метала у пећи - што је као екстра загрејана пећ. Након што се метал топи, убризгава се у калуп. То је специфична матрица која формира метал у жељени облик. Шта је ливење под притиском да можете направити стотине делова за неколико минута! На пример, аеро ребрима обично може бити потребно много сати или чак дана да се произведе исти број делова коришћењем других облика израде делова. Управо из тог разлога ливење под притиском лако постаје један од најефикаснијих начина за производњу делова.
Поред тога, паметни дизајни такође помажу да се рад на калупима за ливење под притиском одвија брже. Систем клизача је критична компонента калупа. Систем клизача је део ове стазе кроз који тече отопљени метал да би ушао у ваш калуп. Овај систем треба да буде правилно дизајниран јер метал нема ништа друго осим да тече једнолико, испуњавајући сваку појединачну празнину у коју је усмерен коришћењем те разлике ниског притиска. Систем хлађења је још један важан део који нам је потребан. Када се растопљени метал улије у калуп, он се мора охладити и при томе правилно очврснути. Брзо хлади калуп и конзистентно се обликује, спречавајући га да се деформише.
Избор материјала који се користи за калупе за ливење под притиском је веома важан јер ће то одредити очекивани животни век таквог калупа. Постоје два уобичајена материјала који се користе за израду калупа: челик и алуминијум. Док је челик добар материјал који даје дуготрајне перформансе и снагу, он почиње са првим удисајима да би вашој храни дао укус! И ово траје дуго. Међутим, алуминијум је лакша алтернатива и једнако корисна. Има велику брзину хлађења што је веома корисно током процеса ливења под притиском. Сваки материјал има своје предности, тако да ће најбољи избор за вас бити одређен према томе шта тачно захтева ваш пројекат.
Роботи могу помоћи у убрзавању и поједностављењу процеса ливења под притиском. Роботи могу да саставе делове, провере квалитет и чак да очисте радни простор. Роботи су одлични по томе што могу да раде 24 сата дневно, а да се не умарају и стога не праве грешке. Ово може убрзати цео производни процес и осигурати да је све исправно припремљено.
Мораћете да се правилно бринете о њему како би ваш калуп за ливење под притиском наставио да ради дуже. Често чишћење калупа један је од главних корака који можете предузети. Ово спречава прљавштину, крхотине и рђу да уђу у калуп који га може оштетити. Такође би било добро проверити пластични калуп након сваког циклуса ињектирања како се не би истрошио или покварио. Ако нешто није у реду, најбоље ће се то решити пре него касније како би се спречили даљи проблеми. Када не користите калуп, требало би да га чувате на сувом и чистом месту како бисте спречили влажну прашину.
Имамо сопствена 3 постројења за производњу калупа за ливење под притиском, постројење за ливење ауто делова Веитанг, постројење за прецизно ливење Сузхоу Јинцхенг, постројење за прецизно ливење Ксузхоу Јинцхенг; укупна имовина је премашила милијарду јуана и покрива површину од скоро 1 хектара и површину фабрике од 300 квадратних метара. Компанија је опремљена са више од 180,000 ЦНЦ машина са више од 600 вертикалних обрадних центара и комплетном опремом за галванизацију и прскање. Посвећени смо пружању услуга клијентима професионалне прецизне обраде, прилагођених услуга.
Наша компанија је основана 2006. године и специјализована је за калупе за ливење под притиском, модерна технолошка возила за енергију, телекомуникације, фотонапонско складиштење енергије, инвертер, медицинску, железничку авијацију и друге прилагођене компоненте за ливење под притиском и прецизну машинску обраду, као и опште индустријски делови. Нудимо 24-часовну онлајн услугу од човека до човека, као и комуникацију на мањим језицима. Такође можемо да обезбедимо представнике нашег сервисног одељења који ће вам помоћи око вашег пројекта.
7 производни процес, техничка подршка, инспекција квалитета, производња калупа за ливење под притиском, производња машина за ливење под притиском и пратећи објекти. Наша компанија има 150 - 4000 тона потпуно аутоматизоване производне линије за ливење под притиском у хладној комори 60 и напредних прецизних обрадних центара са више од 600. Компанија такође поседује мноштво високо прецизних мерних инструмената и опреме и низ помоћних услуга. Годишња производња компаније је 50,000 тона и у могућности је да врши прецизну обраду и производњу.
Сваки производ се производи на калупима за ливење под притиском одговарајућих компанија. Имамо све детаље о ценама, од сировина до производње и услуга. Више од 80 стручних инжењера калупа као и 20 стручњака за ливење под притиском је доступно у компанији. Наш дизајн производа је окретан, можемо да дизајнирамо калупе да задовољимо потребе наших купаца, а такође и да обезбедимо производна решења. Погодан је у малосеријској производњи.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY