Otpadne forme su novi, sveže opremu koja omogućava našem timu da proizvede mnogo različitih komponenti vrlo brzo. Danas u ovom članku saznat ćemo šta su otpadne forme, kako funkcionisu i kako pravilna održavanja mogu produžiti njihov životni vek.
Proces koji pomaže u stvaranju velikog broja delova u kratkom vremenu je otpadno lagano litivanje. Proizvodnja svih litača počinje grejanjem metala u peći - što je poput ekstra-jače pećnice. Nakon što se metal utopi, on se ubacuje u formu. To je specifična umrlica koja formira metal u namenjen oblik. Šta je otpadno lagano litivanje? Možete napraviti stotine delova za nekoliko minuta! Na primer, aero rebrina tipično može trajati mnogo sati ili čak dana da bi se proizvelo isti broj delova koristeći druge oblike proizvodnje delova. Zbog toga otpadno lagano litivanje lako postaje jedan od najefikasnijih načina za proizvodnju delova.
Takođe, pametni dizajni takođe pomažu da rad diecasting matrica bude brži. Sistem traka je ključan deo maštara. Sistem traka jedeo je deo putanje kroz koji teče topljeni metal kako bi se ušao u vašu maštaru. Ovaj sistem mora biti odgovorno dizajniran, jer metalu ništa drugo ne preostaje osim da jednoliko teče, ispunjavaći svaki prazninu u koju ga usmerava niski tlak. Hlađenje je još jedan važan deo koji nam je potreban. Kada se topljeni metal odlije u maštaru, on mora se hladiti i pri tome tvrdnuti pravilno. On hladno maštaru brzo i oblikuje se na konzistentan način, sprečavajući deformaciju.
Izbor materijala koji se koristi za izradu štampa za prelivanje je vrlo ključan, jer će ovo uticati na životnu trajnost takve štampe. Postoji dva obična materijala koja se koriste pri izradi štampa: ocel i aluminij. Iako je ocel dobar materijal koji pruža dugotrajnu performansu i snagu, počinje već s prvom isparinom da dodaje ukus vašoj hrani! I to traje dugo. Međutim, aluminij je lagana alternativa i jednako korisna. Imajući odličnu brzinu hlađenja, što je vrlo korisno tijekom procesa prelivanja. Svaki materijal ima svoje snage, pa će najbolji izbor za vas biti određen tim šta tačno traži vaš projekat.
Roboti mogu da pomognu u ubrzavanju i pojednostavljanju procesa litije. Roboti mogu spajati delove, proveravati kvalitet i čak čistiti radno mesto. Odlična su što mogu da rade 24 sata dnevno bez umorine i time da ne naprave greške. Ovo može ubrzati celokupni proces proizvodnje i osigurati da je sve izvršeno tačno.
Potrebno je pravilno brinuti o vašoj litarskoj matrici kako bi nastavila da radi duže vreme. Češće čišćenje matrice je jedan od glavnih koraka koje možete poduzeti. To sprečava da se prah, smeće i rđaš ulaze u matricu šta bi je moglo oštetiti. Takođe je dobro provjeriti plastiku matricu nakon svakog ciklusa inekcije kako bi se uvjerili da se ne štedi ili ne postaje oštećena. Ako je bilo šta nepo redu, bolje je rešiti to ranije nego kasnije kako bi se sprečile daljnje probleme. Kada ne koristite matricu, trebalo bi je čuvati u suhom i čistom prostoru kako bi se izbegla vlaga i prašina.
Imamo svoje proizvodne objekte za tresno litivanje u tri lokacije: Weitang auto dijelovi za litivanje, Suzhou Jincheng precizno litivanje, Xuzhou Jincheng precizno litivanje; ukupni imovina je premašio 1 milijardu juna i zauzima površinu od skoro 300 jugera sa proizvodnom površinom od 180.000 kvadratnih metara. Tvrtka je opremljena više od 600 CNC strojeva, više od 60 vertikalnih centara za obradu i potpunim opremom za elektroplating i sprejavanje. Posvećeni smo pružanju kupcima profesionalnih usluga precizne obrade i prilagođenih rješenja.
Naša kompanija je osnovana 2006. godine i specijalizuje se za aljaške formiranje u štampi, moderne tehnologije vozila za energiju, telekomunikacije, fotovoltaiku, čuvanje energije, invertere, medicinu, železničku aviaciju i druge prilagođene aluminijumske legurske komponente za štampu kao i precizno obradivanje i opšte industrijske delove. Ponuditićemo 24 sata ljudske usluge online kao i komunikaciju na manjim jezicima. Takođe možemo da pružimo predstavnike iz našeg odeljenja za usluge koji će vam pomoći sa vašim projektom.
7 procesa proizvodnje, tehnička podrška, inspekcija kvaliteta, izrada štampa, gusarenja u šampu, proizvodnja strojeva za gusarenje štampa i pripadne instalacije. Naša kompanija poseduje 60 potpuno automatskih linija za proizvodnju gusarenja u hladnom kameru kapaciteta od 150 do 4000 tone, a takođe preko 600 naprednih centara za precizno obradjivanje. Kompanija takođe raspolazi brojnim visokopreciznim meridnim instrumentima i opremom kao i različitim pomoćnim uslugama. Godišnja proizvodnja kompanije je 50.000 tona i može da obavi preciznu obradu i proizvodnju.
Svaki proizvod se izrađuje u formi za tesljanje odgovarajuće tvrtke. Imamo sve podatke o cijenama, od sirovina do proizvodnje i usluga. U tvrtki raspoloživo je više od 80 stručnih inženjera forma te 20 stručnjaka za tesljanje. Naš dizajn proizvoda je fleksibilan, možemo projektirati forme prema potrebama naših kupaca te pružiti i rješenja za proizvodnju. Ovo je pogodno za maloprodukciju.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY