Приликом производње висококвалитетних делова за ливење под притиском, постоји много аспеката које треба узети у обзир. За почетак, дизајн калупа је критичан. Калуп је потребно правилно израдити да би се могао формирати потребан облик и због чега растопљени метал мора да пролази кроз све области без прекида. Добар дизајн калупа - Да би се добио производ од интереса, потребан је правилно направљен калуп
Избор легуре метала: Избор одговарајућих металних легура је још једна кључна карактеристика ливења под притиском. Свака врста металне легуре доноси свој јединствени скуп снага, слабости и карактеристика. На пример, постоје одређене легуре које су јаче од алтернативне легуре или лакше и отпорне на корозију. Увек је важно одабрати прави материјал за конструкцију у зависности од примене и ако производимо легуру која већим делом служи својој сврси, онда произведени делови имају дуг век замора смањујући време застоја.
Коначно, топљење метала-убризгавање у калуп мора се извршити најпаметније. Температура и притисак током овог процеса морају се веома добро контролисати. Температура није у реду, притисак може бити превисок или низак и има дефект у деловима када завршите са млевењем. Да би се осигурали квалитетни и конзистентни делови, кључно је да сви ови фактори буду избалансирани.
Пошто је лаган, а ипак супер-јак, алуминијум је омиљен међу произвођачима приколица цеви канала>Х секција за многе примене. Такође има пристојну отпорност на корозију, тако да алуминијумски делови могу дуго трајати без оштећења од елемената. Цинк је светски материјал који је познат по употреби ливења под притиском, једноставан је за рад и тачка топљења легуре цинка Урађена неколико пута на ниском степену биће лакша У производњи брзо дејство на цинк. Коначно, магнезијум је још лакши - и јачи и отпорнији на корозију од алуминијума у одређеним применама.
Све врсте машина се производе за секторе као што су аутомобилска индустрија, ваздухопловство, електроника и грађевинарство са деловима за ливење под притиском. Једна од најбољих ствари у вези са деловима за ливење под притиском је то што се могу произвести брзо и по ниској цени. Велики број делова се може произвести за кратко време, што је посебно корисно за предузећа која морају да их произведу у великом броју и желе да уштеде новац кроз процес производње.
Производња робе је одувек била приоритет човека, а како технологија напредује, тако се развија и процес ливења под притиском. Машине за ливење под притиском Повећана употреба аутоматизације и роботике је један од занимљивих трендова у технологији ливења под притиском. Све су то иновације које ће систем учинити чистијим и одржати га у производњи, уз мање трошкове. Додавањем машина и роботике, произвођачи могу много брже да померају делове како год желите, уз задржавање врхунских стандарда квалитета.
Напредак у технологији ливења под притиском ушао је у алтернативне материјале, укључујући легуре високе чврстоће и композите. Ови материјали могу бити још јачи и издржљивији, што их чини погодним за примену у захтевним индустријама као што су ваздухопловство и одбрана. Побољшане могућности ливење под притиском ће се стално побољшавати како произвођачи траже нове материјале и технике како би имали више доступних опција.
Имамо своја 3 важна производна објекта, фабрику за ливење ауто делова Веитанг, делове за ливење под притиском Сузхоу Јинцхенг, постројење за прецизно ливење Ксузхоу Јинцхенг; укупна вредност имовине је више од 1 милијарде јуана, покрива површину од скоро 300 хектара и има фабрички простор од 180,000 квадратних метара. Компанија има преко 600 ЦНЦ машина са више од 60 вертикалних ЦНЦ обрадних центара, као и комплетну опрему за распршивање, галванизацију. Нудимо услуге професионалне прецизне машинске обраде које су прилагођене нашим клијентима.
Наша компанија је основана 2006. године. Специјализовани смо за ливење алуминијумских легура, као и машинску обраду делова за ливење под притиском и општих индустријских компоненти. Пружамо онлајн услугу на људски погон током целог дана и комуницирамо на језицима мањина. Имамо и сервисни тим који ће вам помоћи око пројекта.
7 производни процес, техничка подршка, контрола квалитета, производња калупа, производња ливења под притиском, машинска производња, обрада површина, као и други објекти. Наша компанија је опремљена са 150 до 4000 тона потпуно аутоматизованих острвских производних линија за ливење под притиском у хладној комори 60 и напредним прецизним машинама које прелазе 600. Поред тога, компанија укључује помоћне објекте као и бројне делове за ливење под притиском великих размера и опреме, са годишњом производњом од 50,000 тона компоненти за ливење под притиском од легуре алуминијума и истраживањем и развојем делова, могућности производње и прецизне обраде како би се добио утицај производње великих размера.
Сви делови за ливење под притиском се производе у погонима одговарајућих компанија. Од куповине сировина до даље прераде и услуга производње, имамо детаљне информације о ценама. Наша компанија има више од 20 стручњака у области ливења под притиском и више од 80 инжењера стручњака за калупе. Нашим купцима можемо да обезбедимо калупе и производна решења. Дизајн нашег производа је прилагодљив. Може да обезбеди услове за производњу малих размера.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY