Davno je postojao vrlo poseban način, nazvan krpno određivanje, za proizvodnju mnogih različitih stvari. Da bismo pravilno prikupili najosvježavajuću tekućinu iz vruće proizvodnje, prvo moramo kratko pogledati kako radi krpno određivanje, a zatim nastaviti dalje da bismo dobili ideju o tome šta se dešava "iza kulisa" osim što samo prolivamo u našu kašiku.
Krpno određivanje je efikasan način proizvodnje širokog asortimana metalnih delova i proizvoda blizu net oblika. Prvi korak u krpnom određivanju jeste, naravno, tanjenje metala koji se zatim proliva u vrlo specijalnu i preciznu matricu poznatu kao "umrlica". Ova umrlica je ključni deo, jer oblikuje metal. Metal zatim tvrdi i hladne nakon što je proliven u Jincheng aluminijumske lisne odlike , uz pretpostavku da je dizajn matrice odgovarajući. Nakon što se metal hladno i potpuno zatvrdi, izbacuje se iz umrljice i može biti podvrgnut daljem radu, kao što su oštrivanje ivica ili ciljanje.
Prvo moramo očistiti litnicu pre nego što možemo nešto uraditi sa njom. Oni se uvjeravaju da je područje čisto, što znači da nema prljave ili ulja unutar koje bi moglo da oboriti metal prilikom izliva. Ako je prljavo ili uljavito, to će rezultirati neprijatnim krajnjim proizvodom i može uzrokovati probleme. Zatim se unutra u litnicu primeni dizel gorivo posebnim maglim koji se zove mašinsko ulje. To služi kao mašinsko ulje i pomaže da se vreli metal ne zaklime sa litnicom, što je vrlo dobro. Ovo je najvažniji korak jer Jincheng proces litivanja pod tlakom osigurava da će vaša litnica imati duži životni vek i takođe vas osigurava od glatkeg završetka za metale.
Metal sa kojim ćemo raditi dolazi u velikom bloku koji se zove ingot. Ingot je nešto kao ogroman komad metala koji se može raspastiti. Ingot se stavlja u posebnu peć i greje se dok metal ne postane vruća, tečna masa. Prvo od svega, mora biti izuzetno vruće; u suprotnom, čvrsti metal neće rastopiti. Nakon što je ingot potpuno rastopljeno, može se odliti u Алуминијумска ливање iz Jincheng.
Kada je matrica očišćena i metal rastopljen, sada možemo da sade žaru tečnog metala u naše delove. Ovo je trkaški deo, jer ako se metal prebrzo hladne, mogu se formirati vazdušne buble i neki delovi vašeg predmeta se neće transformisati po planu. Pa, nadamo se da će sve biti savršeno. Dok se metal sporo pretvara u čvrsto stanje, to se naziva Tvrđenje metala u matrici. To znači da se tvrđi. Nakon što se metal potpuno ohladio i opet učvrstio, može se pažljivo izvući iz matrice i dalje obraditi.
I sada kada imamo metalni deo izvaden iz matrice, možda ćete primetiti i neke oštarice. Ovi dodatni delovi se zovu krilca, a moraju biti uklonjeni da bi izgledao čisto i uređeno. Po glačenju - posle šarenja, metalni objekat je dobro oštravan kako bi se dobila sjajna površina. Proces oštravanja zapravo pomaže da objekat izgleda bolje i osim toga da se osjeća sigurnije prilikom rada sa njim. Na kraju, ali ne i na poslednjem mestu, metalni objekat prolazi kontrolom kvaliteta. Ova proizvode za litivanje pod pritiskom zapravo je izuzetno važan korak na koji svako poseduje puno pažnje kako bi se osiguralo da metalni objekat izgleda privlačno i ispunjava svoj cilj biti jak. Ako je sve prošlo dobro, objekat je na kraju spreman za upotrebu
Proizvodi se proizvode u skladu sa koracima procesa prelivanja u formu na objektima kompanija kojima pripadaju. Imamo sve detalje o cenama, počevši od sirovina, preko proizvodnje do usluga. Kompanija raspolaze više od 20 stručnjaka u oblasti prelivanja u formu i više od 80 profesionalnih inženjera štampa. Naš dizajn proizvoda je fleksibilan i možemo dizajnovati štampe za klijente i pružati rešenja za proizvodnju. Ovo je prikladno za maloprodukciju.
Sedam procesa proizvodnje obuhvata korake šablonovanja po podršci tehničkog odeljenja kao i kontrolu kvaliteta, izradu šablonova, prelivanje u šablon i obradu površina. Naša kompanija poseduje savršeno automatisane linije za prelivanje u hladnu komoru kapaciteta od 150 do 4000 tona, ukupno 60, kao i napredne precizne mašine preko 600. Pored toga, kompanija raspolazi pomoćnim instalacijama i brojnim velikim preciznim merljivim opremama i instrumentima, sa godišnjom proizvodnom sposobnošću od 50.000 tona aluminijumske legure prelivenih delova, razvoja i proizvodnje delova kao i precizne obrade kako bi se ostvarile prednosti masovne proizvodnje.
Imamo svoje 3 glavne korake procesa praćenja odmara, Weitang auto delovi za odmaranje, Suzhou Jincheng precizno odmaračke zgrade, Xuzhou Jincheng precizno odmaračke zgrade; ukupna veličina imovine je premašila 1 milijardu juna i zauzima površinu veću od 300 jugova, a raspoloživo je prostora u zgradama od 180.000 kvadratnih metara. U zgradi ima više od 600 CNC strojeva sa više od 60 vertikalnih centara za obradu kao i potpunim opremom za elektroplating, sprejovanje i testiranje. Ponuditi profesionalna rešenja za preciznu obradu prilagođena našim kupcima.
U 2006., naš posao je osnovan u tom godinu. Mi smo koraci procesa praćenja odmara u aluminijumskim legurama kao i precizna obrada i opšte industrijske komponente. Pružamo usluge ljudskih resursa onlajn 24/7. Takodje komuniciramo na različitim jezicima. Takodje možemo ponuditi tim predstavnika usluga da radi na vašem projektu.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
