Некада је постојао веома посебан начин, назван ливење под притиском, за прављење много различитих ствари пре много година. Да бисмо правилно извукли најосвјежавајућу течност из вруће производње, прво морамо бацити брз поглед на то како ливење под притиском ради, а затим наставити даље у стицању идеје о томе шта заправо иде „иза сцене“ осим само уливања наша кутлача.
Ливење под притиском је ефикасан начин за производњу широког спектра металних делова и производа скоро мреже. Први корак у ливењу под притиском је, наравно, топљење метала који се затим сипа у веома посебан и прецизан калуп који се назива "матрица". Ова матрица је кључни део, јер обликује метал. Метал се затим стврдне и охлади након што се сипа у Јинцхенг алуминијумски ливени ливени, претпостављајући дизајн калупа. Након што се метал потпуно охлади и очврсне, избацује се из калупа и може бити подвргнут даљем раду као што је уклањање ивица или полирање.
Морамо прво да очистимо матрицу пре него што можемо било шта да урадимо са њом. Они се старају да је њихова област чиста, што значи да унутра нема прљавштине или уља који ће пореметити метал док се сипа. Прљава или масна и то ће резултирати ружним коначним производом, може изазвати проблеме. Дизел гориво се затим наноси унутар калупа након што се очисти специјалном маглом која се зове мазиво. Ово делује као мазиво и помаже врелом металу да се не заглави са матрицом што је заиста добро. То је најважнији корак од Јинцхенг-а процес ливења под притиском осигурава да ће ваша матрица трајати дужи животни век и такође вам гарантује глаткију завршну обраду металних облика.
Метал са којим ћемо радити долази у великом блоку који се зове ингот. Ингот је као џиновски комад метала који можете једноставно истопити. Ингот се ставља у специјалну пећ и загрева док метал не постане врућа, растопљена течност. Пре свега, мора бити изузетно вруће; иначе се чврсти метал неће растопити. Након што се ингот потпуно истопи, треба га лити ливење алуминијума из Јинченга.
Када се калуп очисти и метал се отопи, сада можемо да сипамо тај врући растопљени у наше делове. Ово је незгодно подручје, јер ако се метал пребрзо охлади, може доћи до стварања мехурића ваздуха и неки делови вашег предмета се можда неће окренути како је планирано. Па, надамо се да ћемо све добити савршено. Како се метал полако претвара у чвршће стање, то се назива учвршћивање метала у калупу. Оно што то значи је да се учвршћивање. Након што се метал потпуно охлади и поново постане чврст, може се пажљиво уклонити из калупа и даље обрадити.
А сада када смо извадили метални део из његове матрице, можда ћете видети и блиц. Ови додатни делови су познати као пераје, које се морају уклонити како би изгледало уредно и уредно. Глатко - Након обрезивања, метални предмет се добро бруси како би се добила сјајна површина. Процес брушења заправо помаже да објекат изгледа боље на један начин и да се осећа безбедније за рад. На крају, али не и најмање важно, метални предмет пролази кроз контролу квалитета. Ово производи за ливење под притиском је заправо изузетно важан корак на који сви воде рачуна да метални предмет изгледа привлачно и да испуњава своју сврху да буде јак. Ако је све прошло како треба, објекат је коначно спреман за употребу
Производи су процеси ливења под притиском у погонима компанија којима припадају. Имамо све детаље о ценама, од сировина, до производње и услуге. Компанија је опремљена са више од 20 стручњака из области ливења под притиском и више од 80 професионалних инжењера за калупе. Наш дизајн производа је флексибилан и у могућности смо да дизајнирамо калупе за купце и пружимо производна решења. Погодно је за производњу малих серија.
Седам процеса производње су кораци процеса ливења под притиском техничке подршке, као и контрола квалитета, ливење калупа, ливење под притиском и обрада површина. Наша компанија располаже са 150 - 4000 тона потпуно аутоматизованих производних линија за ливење под притиском у хладној комори 60, као и напредним прецизним машинама које прелазе 600. Поред тога, компанија укључује помоћне објекте као и бројну опрему и инструменте за прецизно мерење великих размера, са годишњом производњом од 50,000 тона делова за ливење под притиском и истраживања делова и развој производње, као и могућности прецизне обраде како би се искористиле предности производње у великим размерама.
Имамо сопствена 3 главна процеса ливења под притиском, постројење за ливење ауто делова Веитанг, постројење за прецизно ливење Сузхоу Јинцхенг, постројење за прецизно ливење Ксузхоу Јинцхенг; укупна величина имовине је премашила 1 милијарду јуана и покрива површину од више од 300 хектара и има фабрички простор од 180,000 квадратних метара. Фабрика има преко 600 ЦНЦ машина са више од 60 вертикалних обрадних центара као и комплетну опрему за галванизацију, прскање и тестирање. Нудимо професионална решења за прецизну машинску обраду која су прилагођена нашим купцима.
2006. године, наше пословање је основано 2006. године. Ми смо кораке процеса ливења под притиском у деловима од легуре алуминијума, као и прецизну машинску обраду и опште индустријске компоненте. Пружамо онлајн људске услуге цео дан, сваки дан. Такође комуницирамо на разним језицима. Такође можемо понудити тим представника сервиса који ће радити на вашем пројекту.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
