Sve više i više, ako pojedinci zaista trebaju proizvodnju metalnih proizvoda, oni bi trebali da rade sa tvornicom preliva. To je prilično zanimljiv način izražavanja i postoji puno detalja u koracima koje je potrebno pratiti samo radi toga kako bi krajnji izgled bio željen. U ovom članku ćemo saznati o koracima procesa prelivanja i kako oni zajedno omogućavaju proizvodnju različitih metalnih proizvoda.
Korak 1 - Čovjek operater koji će proizvesti ovaj metalni deo mora odgovarajuće rasporediti sve. I da bi to učinili, prvo stvore mold (ili drugim riječima oblik kako će vaš metal izgledati). Uverite se da čistite ovaj mold od bilo kakvog prljavštine ili prašine kako bi se osiguralo da izlazni deo izgleda uređeno i dobro! Nakon što dobiju željeni oblik i veličinu forme, dalje specifikuju koji tip metala će se koristiti. Kada imaju taj metal, sledeći korak je da ga tople dok ne postane tekući. Proces transformacije - metal u tekućinu naziva se topenje. „[Pećenje metala] je ključno zato što to trebamo da formiramo u oblik tih moldova.
Ovaj postupak se vrši tako što se metal topi u tečnom stanju i ubacuje. To znači da se toplo plinovito metal ulaže u formu u jednoj posebnoj mašini. Uređaj je dizajniran sa ciljem da stavi veoma veliki pritisak na metal kako bi se usmerio prema ovoj litarskoj formi. Ova sila je veoma korisna jer izbacuje toplo plinovito metal u svaki ugao unutar forme. Što rezultira završenom delu koje je toliko detaljno i precizno, da ispadne iz forme. Ovo je korak od ključne važnosti, jer određuje kako će vaš krajnji proizvod izgledati.
Metal se sam zaključava kada je ubačen u formu. Vreme za hlađenje ove slojevine, i opet zavisi od toga koliko je veliki metalni proizvod o kom pričamo. Veće predmete znači da će im trebati više vremena da se ohlade. Nakon što se metal ohladio i utvrdio, izvlači se iz forme. Ovaj proces se takođe naziva Ekstrakcijom. To može biti malo složena operacija za radnike, jer moraju da ga izvuče iz forme bez da ništa pomešaju ili dodaju. Ako se ta ambala otvori čak i malo agresivno, može doći do secanja ili štete.
Korak 4: Uklanjanje prekomjernog "Zatim, na ovom etapu, radnici se pozbyvaju bilo kakvih preostalih komadića i aluminijumske škrlate koja može još uvijek biti priljepljena na one komponente. Cilj im je da osiguraju da površina u pitanju ima sve zaobljene ivice i strane. ZAŠTO: Ovaj postupak se općenito vrši uz pomoć posebnog opreme poput brasača ili škrabavaca. To rezultira površinom koja ima dobar vizuelni izgled i dragan osjećaj pri dodiru krajnjeg proizvoda.
Dakle, pokušava da bude prilično dobar rezultat za prelivanje onda. Sve dok imate ovo, potrošači bi trebali da dobiju identičan metalni proizvod po izgledu i izrađen od kvalitetne ocele. Međutim, budite oprezni: tokom cijelog procesa, radnici moraju biti meki i pažljivi kao hirurzi u svakom koraku. On takođe ima iskustvo u upravljanju mašinama koje se koriste za prelivanje i druge alate. Vaše vladanje ovim vještinama takođe utiče na ovaj talenat, tako da svi predmeti koje činite stvarno SU lepi i korisni, a ne samo povlače glodane ljudi uz svoje projekte.
Pod pritiskom, temperatura i brzina su tri sile koje vaše alatke za litivanje pod pritiskom moraju da izdrže. Pritisk je takođe neophodan da bi tečna metal mogla proniknuti u sve delove forme i takođe stvara jake detalje na završenom proizvodu. Temperatura je još jedan važan faktor za stanje materije, u koliko definiše kako brzo se ras topio metal zakrpeva unutar matrice. Na kraju, brzina sa kojom se taj metalni proizvod može proizvesti (glavno utičući na troškove) direktno utiče na brzinu njegove proizvodnje. Problem nastaje kada se ne uspe da se ovi faktori uravnoteže, pa ovaj faktor utiče na kvalitetu litivanja pod pritiskom.
Proizvod se proizvodi u vlastitim objektima tvrtke. Od nabave sirovina do nadaljne proizvodnje i usluga obrade, nudimo detaljne podatke o cijenama. U tvrtki imamo preko 80 stručnih inženjera obloka te 20 stručnjaka za lijevačke procese. Naš dizajn proizvoda je fleksibilan i možemo projektovati oblike kako bismo ispunili potrepštine naših kupaca, a takođe nudimo korake lijevačkog procesa. Može obezbediti uslove za proizvodnju u malim serijama.
Sedam proizvodnih procesa uključuje sledeće: tehničku podršku, kontrolu kvaliteta, izradu štampa, litivanje pod pritiskom, mašinsku proizvodnju i obradu površine. Naše kompanije litivanje pod pritiskom koristi linije za proizvodnju kapaciteta od 150 do 4000 tonskih punoautomatskih hladnih komora za litivanje pod pritiskom, ukupno 60, i napredne precizne CNC obrade centri, više od 600. Kompanija takođe poseduje veliki broj visokopreciznih instrumenti i merne opreme, kao i razne dodatne usluge. Godišnja proizvodnja je 50.000 tonskih i sposobna je da obavi preciznu obradu i proizvodnju.
Imamo tri važne proizvodne lokacije: Weitang auto delove gusarenje zavod, Suzhou Jincheng štampanje pod pritiskom koraci, Xuzhou Jincheng precizno gusarenje; ukupna vrednost imovine prelazi 1 milijardu juna, zauzima površinu od skoro 300 jugera i poseduje proizvodni prostor od 180.000 kvadratnih metara. Kompanija raspolaze preko 600 CNC strojeva sa više od 60 vertikalnih CNC centara za mehanizovanje, kao i kompletnim opremom za sprejovanje i elektroplating testiranje. Ponuditi profesionalna usluga preciznog mehanizovanja prilagođena potrebama naših klijenata.
Naša kompanija je osnovana 2006. godine. Specijaliziramo se u štampanju pod pritiskom korake aluminijumski alikvot komponente u preciznom mehanizovanju kao i u opštim industrijskim delovima. Ponuditi 24 sata ljudske usluge online kao i komunikaciju na manjina jezika. Takođe možemo da pružimo ekspertnu tim usluga da bi pomogli u određenom projektu.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY