Све више и више, ако је појединцима заиста потребна производња металних производа, требало би да раде са послом за ливење под притиском. То је прилично интересантан начин да се то изрази и постоји гомила ситница у корацима које морате једноставно пратити како би финале требало да изгледа. Овде, у овој теми, научићемо о корацима процеса ливења под притиском и како они сарађују да би дали излаз различитих металних производа.
Корак 1 - Људски оператер који ће произвести овај метални део мора све да постави на одговарајући начин. А да би то урадили, прво креирају калуп или другим речима облик како ће ваш метал на крају бити. Побрините се да овај калуп буде чист од прљавштине или прашине, тако да све што излази са краја изгледа уредно и добро! Након добијања жељеног облика и величине калупа, они даље прецизирају која врста метала ће се користити. Једном када имају овај метал, следећи корак је да га истопе док се не разблажи. Процес горње трансформације - метала у течност назива се топљењем. „[Печење метала] је кључно јер то је оно што треба да направимо у облику тих калупа.
Овај процес се изводи топљењем метала у течном стању и убризгавањем. То би било да се растопљени метал убризгава у калуп у једној специјалној машини. Уређај је конструисан са циљем да изврши веома висок притисак на метал како би он био усмерен ка овом калупу за ливење. Ова сила је веома корисна јер одбацује растопљени метал у сваки кутак у њему. Што резултира готовим делом који је толико детаљан и прецизан да испада право из калупа. Ово је корак веома озбиљан јер одређује како ће изгледати ваш последњи производ.
Метал се сам смрзава када се убризгава у калуп. Потребно је време да се овај слој охлади, а период хлађења поново зависи од тога о каквом металном производу је реч. Већи предмети значе да ће требати дуже да се охладе. Након што се метал охлади и очврсне, вади се из калупа. Овај процес је такође познат као екстракција. Ово може бити помало сложена операција за раднике, јер они морају да га извуку из калупа без ометања/додавања било чега. Ако се тај пакет отвори макар и мало агресивно, може се исећи или развратити.
Корак 4: Уклањање вишка "Затим, и у овој фази, радници се отарасе свих остатака и остатака алуминијума који се и даље држе тих компоненти. Њихов циљ је да осигурају да површина у питању има све заобљене углове и стране. ЗАШТО: Овај процес је углавном праћен специјалном опремом као што су брусилице или машине за брушење. Ово резултира добрим визуелним изгледом површине и пријатним додиром крајњег производа.
Дакле, то покушава да буде пристојан резултат за ливење под притиском. Све док ово имате, потрошачи би требало да добију идентичан метални производ по изгледу и направљен од челика доброг квалитета. Међутим, пазите: кроз све ово, радници морају бити нежни и опрезни као хирурзи у сваком кораку. Такође има искуство у руковању машинама које се користе за ливење под притиском и друге алате. Ваше овладавање тим вештинама утиче и на овај таленат, тако да су сви предмети које правите заиста лепи и корисни, а не само да вучете празне гладне људе заједно са својим пројектима.
Под притиском, температура и брзина су три силе које ваши алати за ливење под притиском морају да издрже. Притисак је такође потребан да би се омогућило да течни метал продре у све области калупа и такође производи фине детаље у свом готовом производу. Температура је још један важан фактор и за стање материје, јер дефинише колико брзо се растопљени метал очвршћава унутар калупа. Коначно, брзина којом се тај метални производ може произвести (што углавном утиче на трошкове) директно утиче на то колико ће брзо бити произведен. Проблем ће бити у неуравнотежењу ових фактора, стога овај фактор утиче на квалитет ливења под притиском.
Производ се производи у сопственим погонима компаније. Од куповине сировина до накнадних услуга производње и прераде Пружамо детаљне детаље о ценама. Више од 80 стручних инжењера калупа, као и 20 стручњака за ливење под притиском је при руци у фирми. Наш дизајн производа је флексибилан и у могућности смо да дизајнирамо калупе како бисмо задовољили потребе наших купаца, а такође и да обезбедимо кораке ливења под притиском. Може да обезбеди услове за производњу малих серија.
Седам производних процеса обухвата следеће: техничку подршку, контролу квалитета, ливење под притиском за израду калупа, машинску производњу и површинску обраду. Наша компанија ливење под притиском креће се од 150 до 4000 тона потпуно аутоматских производних линија за ливење под притиском у хладној комори 60 и напредних прецизних ЦНЦ обрадних центара са више од 600. Компанија такође поседује мноштво високо прецизних инструмената и мерне опреме, као и разне додатне услуге. Његова годишња производња је 50,000 тона и у стању је да врши прецизну обраду и производњу.
Имамо сопствена 3 важна производна објекта, фабрику за ливење ауто делова Веитанг, степенице ливења под притиском Сузхоу Јинцхенг, постројење за прецизно ливење Ксузхоу Јинцхенг; укупна вредност имовине је више од 1 милијарде јуана, покрива површину од скоро 300 хектара и има фабрички простор од 180,000 квадратних метара. Компанија има преко 600 ЦНЦ машина са више од 60 вертикалних ЦНЦ обрадних центара, као и комплетну опрему за распршивање, галванизацију. Нудимо услуге професионалне прецизне машинске обраде које су прилагођене нашим клијентима.
Наша компанија је основана 2006. године. Специјализовани смо за степенице ливења под притиском, компоненте од алуминијумске легуре у прецизној машинској обради, као и опште индустријске делове. Нудимо 24-часовну услугу од човека до човека на мрежи, као и комуникацију на језицима мањина. Такође можемо да обезбедимо тим стручњака који ће вам помоћи у вези са одређеним пројектом.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY