Калуп за ливење под притиском је једна од уобичајених метода за производњу металних предмета, његовог обима и различитих индустрија. Овај процес почиње оним што је познато као калуп. Калуп је нешто у шта ће се сипати метал, то је као посебна посуда или облик. Калуп се загрева веома вруће тако да се метал изнутра може растопити. Метал је затим изливен у калуп. Када се метал охлади, он ће се учврстити и попримити облик било ког калупа или ливеног одливака.
Ливење калупа постоји већ више од једног века! Укратко, дување је процес коришћења калупа који је у облику какав желите да произведете. Калупи су направљени од две половине које се спајају, попут делова слагалице. Затим, при размени вруће температуре, при чему се сам калуп брзо загрева. Поново отворите убризгавање растопљеног метала на место.
Индустрије аутомобила и авиона које производе аутомобиле, као што су аутомобили, камиони, авиони, у великој мери се ослањају на ливење под притиском. То је брз и лак начин да се направи велики број металних делова који су исте величине, облика итд. Овај метод омогућава одличну прецизност са толеранцијом унутар веома малих димензија, обезбеђујући да сваки произведени део буде исти и равномерно обликован.
Постоје и други веома битни делови које треба узети у обзир приликом избора материјала или дизајнирања било ког новог дела за ливење калупа под притиском. За почетак, помаже ако су делови симетрични. Симетрија је када део изгледа идентично из обе перспективе. Овај дизајн гарантује да ће метал, након што је отопљен, проћи равномерно до сваког угла калупа и добити на крају једнак и уједначен производ.
Друго, танки зидови треба да буду укључени у дизајн делова. Танки зидови хладе метал брже и то помаже да се спречи стварање мехурића ваздуха у калупу. Присуство ваздушних мехурића узрокује грешке на вашем крајњем производу. Коначно, углови промаја су неопходни у дизајну. Углови промаја су потребни да би се део лакше извадио из калупа. Помаже у бржој производњи и такође смањује количину отпадног материјала (остатак материјала се не користи)
Прецизност Једна од највећих предности ливења у калупу је прецизност. Овај процес је одличан када су потребне тоне истих делова и пошто је углавном аутоматизован, сваки део направљен од овог процеса биће скоро идентичан. Могућност производње замршених облика била је заиста тешка, ако не и немогућа за друге начине производње. Овај процес је аутоматизован и производи делове бржом брзином од многих других метода, а нуди ниже трошкове.
Постоји тренд све већег значаја у технологији која се користи за операције ливења под притиском током последњих година. Док ЦАД (Дизајн помоћу рачунара) може бити најочигледнија област напретка! ЦАД моделери могу да дизајнирају „делове, у њиховој детаљној форми (и између осталих карактеристика), 3Д“. Ови модели су у стању да креирају веома прецизне калупе. Што може уштедети време и новац дизајном јер више није потребно имати физичке прототипове.
Наша компанија је основана 2006. године и специјализована је за ливење у калупе, модерна технолошка возила за енергију, телекомуникације, фотонапонско складиштење енергије, инвертер, медицинску, железничку авијацију и друге прилагођене компоненте за ливење под притиском и прецизну машинску обраду, као и опште индустријски делови. Нудимо 24-часовну онлајн услугу од човека до човека, као и комуникацију на мањим језицима. Такође можемо да обезбедимо представнике нашег сервисног одељења који ће вам помоћи око вашег пројекта.
Сваки производ се производи ливењем у калупе одговарајућих компанија. Имамо све детаље о ценама, од сировина до производње и услуга. Више од 80 стручних инжењера за калупе као и 20 стручњака за ливење под притиском је доступно у компанији. Наш дизајн производа је окретан, можемо да дизајнирамо калупе да задовољимо потребе наших купаца, а такође и да обезбедимо производна решења. Погодан је у малосеријској производњи.
Производни процеси ливења у калупе су подржани техничком подршком и контролом квалитета, израдом калупа и ливењем под притиском, машинском производњом и обрадом површина. Наша компанија поседује 150 - 4000 тона потпуно аутоматске линије за производњу острва за ливење под притиском са хладном комором 60, и напредне прецизне машинске центре којих има више од 600. Компанија такође поседује низ високо прецизних инструмената и мерне опреме, као и разне остале помоћне услуге. Годишња производња је 50,000 тона и у стању је да врши прецизну производњу и обраду.
Имамо три производна погона: Веитанг ауто-делове калупа ливење под притиском, Сузхоу Јинцхенг прецизно ливење фабрике, Ксузхоу Јинцхенг прецизно ливење. Укупна имовина компаније премашује милијарду јуана и покрива површину од 1 хектара. Наш објекат се простире на 300 квадратних метара. Компанија се може похвалити са преко 180,000 ЦНЦ машина са 600 хоризонталних обрадних центара, као и комплетном опремом за тестирање галванизације и прскања. Посвећени смо снабдевању наших купаца висококвалитетним услугама машинске обраде по мери.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY