Spritformverktyg är det nya friska utrustningen som låter vårt team fånga många olika komponenter ganska snabbt. Idag i denna artikel kommer vi att få veta vad spritformverktyg är, hur de fungerar och med rätt vård kan man förlänga deras livslängd.
Processen som hjälper till att skapa stora volymer av delar på mindre tid är sprutformning. All tillverkning av formdelar börjar med att värma metall i en ugn - vilket är som en extra het ugn. När metallen har smält, injiceras den in i en form. Det är en speciell formdörr som formerar metallen till den tänkta formen. Med sprutformning kan du göra hundratals delar på några minuter! Till exempel tar luftvingar vanligtvis många timmar eller till och med dagar att producera samma antal delar med andra typer av delframställning. Därför blir sprutformning en av de mest effektiva metoderna att tillverka delar.
Utöver detta hjälper även smarta designval diecast-formerna att arbeta mer effektivt. En sprutsystem är en kritisk komponent i formen. Sprutsystemet är det del av vägen som den smältade metallen flödar genom för att komma in i din form. Detta system måste vara korrekt utformat eftersom metallen bara ska flöda jämnt, fylla varje tomrum som den dirigeras till med hjälp av ett lågt tryckskillnadsnivå. Kylsystemet är en annan viktig del som vi behöver. När den smältade metallen hälls in i formen måste den svalna och på så sätt härdas korrekt. Det kylner formen snabbt och formar på ett konstant sätt, vilket förhindrar att den blir deforminerad.
Valet av material som används för tryckgjutformar är mycket avgörande, eftersom detta kommer att bestämma livslängden på sådan form. Det finns två vanliga material som används för att göra former: stål och aluminium. Medan stål är ett bra material som ger långvarig prestanda och styrka, börjar det med de första puffarna att ge smak på maten! Och detta håller länge. Dock är aluminium ett lättare alternativ och lika fördelaktigt. Det har en utmärkt kölningshastighet, vilket är mycket fördelaktigt under tryckgjutprocessen. Varje material har sina egna styrkor, så det bästa valet för dig kommer att bestämmas av vad ditt projekt precis kräver.
Robotar kan bistå vid att föra på och förenkla skivformningsprocessen. Robotar kan sätta ihop delar, kontrollera kvalitet och till och med rengöra arbetsytan. Robotar är fantastiska eftersom de kan arbeta 24 timmar om dagen utan att bli trötta och därmed göra fel. Detta kan skynda på hela produktionsprocessen och säkerställer att allt utförs korrekt.
Du måste ta god hand om din skivform för att den ska fortsätta fungera längre fram i tiden. Att rengöra formen ofta är ett av de viktigaste stegen du kan ta. Detta förhindrar att smuts, skrot och rugg hamnar i formen, vilket kan skada den. Det skulle också vara bra att kontrollera plastformen efter varje injektionscykel för att se till att den inte blir sliten eller felaktig. Om något är fel bör det åtgärdas tidigare än senare för att förhindra ytterligare problem. När du inte använder formen bör du också lagra den i en torr och ren miljö för att hålla borta fukt och damm.
Vi har våra egna 3 stjärtdrivningsformproduktionsanläggningar, Weitang-bilkomponentssmältverk, Suzhou Jincheng-noggrannhetsmotsmältverk, Xuzhou Jincheng-noggrannhetsmotsmältverk; de totala tillgångarna har överskridit 1 miljard yuan och täcker ett område på nästan 300 akker med en fabriksyta på 180 000 kvadratmeter. Företaget är utrustat med mer än 600 CNC-maskiner, mer än 60 vertikala bearbetningscenter och komplett elektrolyt- och sprututförande utrustning. Vi är dedikerade till att erbjuda kunderna professionell noggrannhetsbearbetning och anpassade tjänster.
Vår företag grundades 2006 och specialiserar sig inom stänkmallar, modern teknik för fordon inom energi, telekommunikation, fotovoltaisk energilagring, inverters, medicin, järnvägsluftfart och andra anpassade aluminiumlegeringsstänkdelar samt precisionsslagning och allmänna industrikomponenter. Vi erbjuder 24-timmars mänsklig online-tjänst samt kommunikation på mindre språk. Vi kan också erbjuda representanter från vår serviceavdelning för att hjälpa er med ert projekt.
7 steg i produktionssprocessen, teknisk support, kvalitetsinspektion, formgjutning, maskinproduktion av formgjutningsformer och tillhörande anläggningar. Vårt företag har 60 helt automatiserade kallkammareformgjutningslinjer med kapacitet mellan 150-4000 ton, samt över 600 avancerade precisionsbearbetningscenter. Företaget äger också en mängd högprecisionsmätinstrument och utrustning samt en rad av tillhörande tjänster. Företagets årliga produktionskapacitet är 50 000 ton och det kan utföra precisionsbearbetning och produktion.
Varje produkt tillverkas på dödformen hos de respektive företagen. Vi har alla detaljer om priser, från råmaterial till produktion och tjänster. Mer än 80 experter inom formteknik samt 20 experter inom dödformsslagning är tillgängliga på företaget. Vår produktdesign är smidig, vi kan designa former för att uppfylla våra kunders behov och även erbjuda produktionslösningar. Det är lämpligt för småskalig produktion.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
