När man producerar högkvalitativa skivformade delar måste många aspekter tas i beaktning. För det första är designen av formen avgörande. Formen måste göras korrekt så att den önskade formen kan skapas och också för att det smältmetall som används ska kunna strömma genom alla områden utan någon avbrott. God formdesign - En korrekt gjord form krävs för att uppnå det önskade produkter.
Välj av metalllegering: Att välja den lämpliga metalllegeringen är en annan avgörande faktor i formgjutning. Varje typ av metalllegering har sina egna unika styrkor, svagheter och egenskaper. Till exempel finns det vissa legeringar som är starkare än en alternativ legering eller lättare och även korrosionsbeständiga. Det är alltid viktigt att välja rätt konstruktionsmaterial beroende på tillämpningen och om vi tillverkar en legering som uppfyller sin funktion i stort sett, så har de producerade delarna en lång utmattningslivstid vilket minskar driftstopp.
Slutligen, smältning av metallen och injektionen av den i en form måste utföras med största noggrannhet. Temperatur och tryck under detta processsteg måste kontrolleras mycket väl. Om temperaturen inte är rätt, kan trycket vara för högt eller lågt, och det kan leda till defekta delar när du har färdigställt sammansättningen. För att säkerställa hög kvalitet och konsekventa delar är det avgörande att alla dessa faktorer hålls i balans.
På grund av sin lättvikt men ändå överlägsna styrka är aluminium ett favorimatериал bland tillverkare av Trailer Tube Channels > H-sektioner för många tillämpningar. Det har också bra korrosionsmotstånd, så aluminiumdelar kan hålla länge utan skada från elementen. Zink är ett världsomfattande material som är välkänt för användning vid formgjutning, det är enkelt att arbeta med och smältpunkten för Zn-legeringar är betydligt lägre, vilket gör produktionen snabbare och effektivare. Slutligen är magnesium ännu lättare – och starkare och mer korrosionsbeständigt än aluminium i vissa tillämpningar.
Alla slags maskiner produceras för sektorer som bilindustrin, rymd- och flygindustrin, elektronik och byggbranschen med hjälp av tryckgjutna delar. Ett av de bästa med tryckgjutna delarna är att de kan produceras snabbt och till låg kostnad. Stora mängder delar kan tillverkas på kort tid, vilket är särskilt användbart för företag som behöver producera många och vill spara pengar under produktionsprocessen.
Tillverkning av varor har alltid varit människans prioritet och när tekniken utvecklas gör det också tryckgjutprocessen. Den ökade användningen av automatisering och robotar är en av de intressanta trenderna inom tryckgjutteknik. Allt detta är innovationer som kommer att göra systemet renare och underhålla det i produktionen med lägre kostnader. Genom att lägga till maskiner och robotar kan tillverkare flytta delar precis som du vill mycket snabbare samtidigt som de håller höga kvalitetsstandarder.
Framsteg inom skivformningstekniken har dykt in i alternativa material, inklusive högkraftiga legeringar och kompositmaterial. Dessa material kan vara ännu starkare och mer beständiga, vilket gör dem lämpliga för tillämpningar inom krävande industrier som rymd- och försvarssektorn. Förbättrade möjligheter - Skivformning kommer att fortsätta förbättras när tillverkare letar efter nya material och tekniker för att få fler tillgängliga alternativ.
Vi har våra egna 3 viktigaste produktionsanläggningar, Weitang auto delar gjutningsverkstad, Suzhou Jincheng sprütformadelsverkstad, Xuzhou Jincheng precisiongjutningsverkstad; den totala aktievärdet är mer än 1 miljard yuan, täcker en yta på nästan 300 acres och har en fabriksyta på 180 000 kvadratmeter. Företaget har över 600 CNC-maskiner med mer än 60 vertikala CNC-skrivare, och komplett sprayning, galvaniseringstestutrustning. Vi erbjuder professionella precisionssnittningstjänster som är anpassade för våra kunder.
Vårt företag grundades 2006. Vi specialiserar oss på sprütformning av aluminiumlegeringar samt bearbetning av sprütformade delar och allmänna industrikomponenter. Vi erbjuder manuellt online-tjänst dygnet runt och kommunicerar på minoritetsspråk. Vi har också ett serviceteam som hjälper med projekt.
7 steg i produktionen, teknisk support, kvalitetskontroll, formproduktion, skottformningsproduktion, maskinproduktion, ytförarbearbetning samt andra anläggningar. Vårt företag är utrustat med 60 helt automatiserade kallkammarskottformningsproduceringslinjer på 150 till 4000 ton, och över 600 avancerade precisionsmaskiner. Dessutom inkluderar företaget tilläggsanläggningar och flera stora precismätningar av skottformningsdelar och utrustning, med en årlig produktion på 50 000 ton aluminiumlegeringsskottformningskomponenter och forskning och utveckling av komponenter, produktion och precisionsbearbetningsförmågor för att uppnå storskalig produktion.
Alla schavformade delar tillverkas på anläggningarna hos deras respektive företag. Från inköp av råmaterial till vidarebearbetning och produktions tjänster, har vi detaljerad prisinformation. Vår företag har mer än 20 experter inom schavformning och mer än 80 expertingeniörer inom möldesign. Vi kan erbjuda möljligheter och produktionsslutningar till våra kunder. Vår produktdesign är anpassningsbar. Den kan skapa förutsättningar för småskalig produktion.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
