Ju mer och mer, om individer behöver produktion av metallprodukter faktiskt, bör de arbeta med en tryckgjutningföretag. Det är ganska intressant att uttrycka det på det viset och det finns en massa detaljer i stegen som man måste följa bara för hur ett slutresultat ska se ut. Här i detta inlägg kommer vi att lära oss om tryckgjutningsprocessens steg och hur de samarbetar för att ge en utdata av olika metallprodukter.
Steg 1 - Den mänskliga operatören som ska tillverka denna metallkomponent måste förbereda allt på rätt sätt. För att göra det skapar de först en form, eller med andra ord hur metallen slutligen kommer att se ut. Se till att hålla denna form rena från smuts och stoft så att det som kommer ut ser snyggt och bra ut! När de har fått den önskade formen och storleken anger de vilken typ av metall som ska användas. När de har metallen är nästa steg att smälta ner den till dess blir vätska. Processen ovan – metall till vätska – kallas smältning. "[Att ugnssmälta metallen] är avgörande eftersom det är det vi behöver för att fabricera i form av dessa former."
Denna process utförs genom att smälta metallen i vätskетillstånd och injicera. Det betyder att den smälta metallen injiceras in i en form i en särskild maskin. Enheten är utformad med målet att lägga ett mycket högt tryck på metallen så att den skall riktas mot denna gjutform. Denna kraft är mycket användbar eftersom den kastar bort den smälta metallen in i varje hörn och vinkel inne i formen. Vilket resulterar i en färdig del som är så detaljerad och precist, den faller direkt ur formen. Detta är ett mycket viktigt steg eftersom det bestämmer hur ditt slutliga produkt kommer att se ut.
Metallen fastnar när den injiceras in i en form. Det tar tid att köla denna skikt, och kölningsperioden beror en gång till på hur stort metallprodukt vi talar om. Större föremål betyder att det kommer ta längre tid att svalna ner. När metallen har kallnat och fastnat, tas den ut ur formen. Denna process kallas också för Extraktion. Detta kan vara en ganska komplex operation för arbetarna, eftersom de måste ta bort den från sin form utan att störa/lägga till något. Om den packningen öppnas ens lite aggressivt, kan den skära eller missforma.
Steg 4: Ta bort överskotten "Därefter, på detta steg också, tar arbetare bort alla kvarvarande bitar och aluminiumavfall som fortfarande kan klibba till dessa komponenter. Deras mål är att se till att ytan i fråga har alla avrundade hörn och sidor. VARFÖR: Denna process utförs vanligtvis med särskilt utrustning som slåmaskiner eller sandningsmaskiner. Detta resulterar i en yttre slutprodukt med god visuell utseende och trevlig känsla vid beröring.
Så det försöker bli ett descent resultat för tryckgjutning då. Så länge du har detta, bör konsumenterna få en identisk metallprodukt i utseende och gjord av högkvalitativ stål. Men var försiktig: genom allt detta måste arbetarna vara lika mjuka och uppmärksamma som kirurger i varje steg. Han har också erfarenhet av maskinhantering som används för tryckgjutning och andra verktyg. Ditt kompetensnivå inom dessa färdigheter spelar också in på detta talent så att alla saker du gör VERKLIGEN är vackra och användbara, inte bara drar tomma och hungriga människor med dina projekt.
Under tryck är temperatur och hastighet de tre krafter som dina formgjutningsverktyg måste uthärda. Tryck behövs också för att låta det vätskiga metallet tränga in i alla delar av en form och producerar även fin detaljering i det färdiga produkten. Temperatur är en annan viktig faktor även för tillståndet hos materialet, eftersom det definierar hur snabbt smältmetall fastnar inom en form. Slutligen påverkar hastigheten med vilken metallprodukten kan produceras (främst påverkande kostnad) direkt hur snabbt den kommer att tillverkas. Problemet uppstår vid misslyckandet att balansera dessa faktorer, därmed påverkar denna faktor kvaliteten på tryckformgjutning.
Produkten tillverkas i företrets egna anläggningar. Från inköp av råmaterial till efterföljande produktion och bearbetningstjänster erbjuder vi detaljerade prisspecifikationer. Mer än 80 experter inom formteknik samt 20 experter inom gjutning är tillgängliga på företaget. Vår produktutformning är flexibel och vi kan designa former för att möta våra kunders behov och också erbjuda gjutningssteg. Det skapar möjligheter att producera små partier.
De sju produktionsprocesserna omfattar följande: teknisk support, kvalitetskontroll, formgjutning, däckformning, maskinproduktion och yttbehandling. Vårt företag har 60 helt automatiserade kallkammardäckformningslinjer med kapacitet mellan 150-4000 ton, samt över 600 avancerade precisions-CNC-snedningscenter. Företaget äger också en mängd högprecisionsinstrument och mätequipment, samt olika tilläggstjänster. Årsproduktionen är 50 000 ton och det kan utföra precisionsbearbetning och produktion.
Vi har våra egna 3 viktigaste produktionsanläggningar, Weitang auto delar gjutningsverk, Suzhou Jincheng stänkgjutningsskeden, Xuzhou Jincheng precisiongjutning; den totala tillgångs-värdet är mer än 1 miljard yuan, täcker en yta på nästan 300 mu och har en fabriksyta på 180 000 kvadratmeter. Företaget har över 600 CNC-maskiner med mer än 60 vertikala CNC-skrivbord, och komplett sprut-, elektrolyttestutrustning. Vi erbjuder specialiserade precisionssnedservices anpassade för våra kunder.
Vår företag grundades år 2006. Vi specialiserar oss på stänkgjutningsskeden aluminiumlegeringskomponenter i precisionsslagning samt allmän industriell delar. Vi erbjuder 24-timmars mänsklig service online och också kommunikation på minoritetsspråk. Vi kan också erbjuda en experthjälpslagningsteam för att bistå med ett speciellt projekt.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
