Vad går in på att kunna producera massor av produkter, literarltusen och räknas, bara där de sitter redo för dig att komma och sitta ner med dina popcorn? Det är verkligen en intressant process. De gör det på ett sätt, vilket är med högtrycksdieskastning. Med enkla ord, de tillverkar varor där först en enskild metallbit placeras i former. Och, du gör samma del om och om igen så dessa former är avgörande för att... göra dina delar!
Vid produktionen av metalldelar måste man använda hållbara och högkvalitativa former. Under processen hålls dessa former under enorm tryck och värme. En mindre bra form kommer antingen att spricka eller slitas ner med tiden. Detta innebär att din produktions tid kan ta mycket längre, vilket naturligtvis också kostar mer pengar. Men när en form skadas, betyder det att produktionen måste stoppas för att företagets resurser ska kunna reparera den, eller till och med tvingas ut ur drift helt om den bryts; vilket orsakar förseningar. Processen är pålitlig och tidsbesparende för alla företag eftersom användningen av en högkvalitativ form gör produktionen snabbare.
Det finns vissa bra egenskaper som gör att Led High Pressure Die Casting Mold är mycket praktiskt. De skapar nya teknologiblocker, vilket säkerställer att delarna passar bättre och allt byggs mer konsekvent över hela linjen. Därför, mina vänner... är vad vi kallar konsekvens och det är avgörande inom tillverkning. De låter företag bearbeta fler produkter på mycket mindre tid. Med andra ord, det gör att företag kan reagera snabbare på konsumenternas efterfrågan. Dessutom kan användningen av mer komplexa former minska avfallet. Detta är viktigt eftersom mindre avfall = förbättrad resursallokering + minskad miljöpåverkan. Sådana avancerade former gör att företag presterar bättre och håller sig före i konkurrensen mot sina marknadsrivare.
Det pågår kontinuerlig utveckling av nya teknologiska innovationer inom området för högtrycksdiesformar. En särskilt spännande ny teknik är 3D-skrivning av formerna. Formproduktion på detta sätt kan ske snabbare och mer exakt än någonsin tidigare, tack vare 3D-skrivning, som nu kan skriva i full färg. Detta kommer slutligen att spara både tid och kostnad för de företag som använder det. Dessa nya datorprogram är mycket bra på att hjälpa till med att designa former eftersom de kan simulera hur smältningen utförs. Dessa program kan informera om större delen av vad som kommer att fungera eller inte innan den faktiska formen produceras. Dock måste företag utnyttja den modernaste tekniken för att kunna producera snabbt och kostnadseffektivt.
Metaller kräver disciplinerad och noggrann böjning. Kort sagt kan det sägas att trycksjutformningsmatriecer spelar en mycket viktig roll för att säkerställa detta varje gång. Genom att använda skruvar skapas en version av den delen varje gång den tillverkas, vilket håller kvaliteten i schack och låter produktionstandarder uppnås. Detta gör det möjligt för företag att tillverka högkvalitativa delar som alla uppfyller samma specifikationer. PREVALENTE KVALITET AV HANDEL Genom kvalitetssäkring får tillverkare högtrycksdieform som är en specialiserad form för just detta. Det möjliggör tidstestade instrument som skapar högkvalitativa resultat, vilka är de viktigaste inom synhåll av fullständig kundnöjesgrad.
7 steg i produktionen, teknisk support, kvalitetskontroll, formproduktion, schaktgjutning, maskinproduktion, ytförarprocess, försättningsanläggningar. Vårt företag är utrustat med 60 moderna precisionsbearbetningscenter och fullt automatiserade kallkammarschaktgjutningslinjer som sträcker sig mellan 150 och 4000 ton. Företaget har också flera stora precisionsinstrument och mätequipment, samt olika relaterade tjänster. Högtryckschaktgjutformernas produktion vid företaget är 50 000 ton, och det kan utföra precisionsframställning och bearbetning.
Vårt företag grundades 2006. Vi specialiserar oss på skivgjutning av aluminiumlegeringar samt högtryckschaktgjutformarbearbetning och allmänna industrikomponenter. Vi erbjuder manuellt online-tjänst支撑 dygnet runt och kommunicerar på minoritetsspråk. Vi har också en serviceteam som hjälper till med projekt.
Alla våra produkter tillverkas på anläggningarna för högtrycksdempningsformerna de tillhör. Vi tillhandahåller all information om priser, från råmaterial genom produktion och tjänster. Företaget är utrustat med mer än 20 experter inom dempningsformindustrin och mer än 80 professionella ingenjörer inom formproduktion. Vi erbjuder former och produktionslösningar för våra kunder. Vår produktutformning är flexibel. Den kan användas för småskalig produktion.
Vi äger tre stora produktionssatser: Weitang auto delar gjutningsanläggning, Suzhou högtrycksdiegjutningsskivor precisiongjutningsanläggning, Xuzhou Jincheng precisiongjutningsanläggning. Totala tillgångsavvärdet är mer än 1 miljard yuan, täcker ett område på nästan 300 acres och har en fabriksyta på 180 000 kvadratmeter. Fabriken är utrustad med mer än 600 CNC-skrivare, inklusive mer än 60 horisontella maskiner, samt fullständig galvanisering, sprayning och provtagning utrustning. Vi erbjuder professionella precisionssnittningstjänster anpassade efter våra kunders behov.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
