Att tillverka metalldelar med trycksjutformning är en ganska spännande process. Denna varma vätskeformiga metallen injiceras kraftigt in i hård stålmall. Allt vi uppfattar som objekt runt omkring oss på jorden tillverkas med hjälp av detta koncept. Denna metod används också inom alla olika sektorer, inklusive fordons-, flyg- och viktig sjukvårdsteknik för att förstå våra medicinska verktyg.
En av de bästa aspekterna av trycksjutformning är att den stöder flera metaller. Dessa metaller kan sträcka sig från aluminium till zink och används i vanliga saker som kopparledningen i våra smartphones. Olika metaller har sina egna unika fördelar och nackdelar, men trycksjutformning kan enkelt anpassa sig efter dem alla för att skapa den perfekta komponenten för de mest krävande jobben. Detta betyder att tillverkare har ett val av material baserat på sina krav.
Nästa steg är att förklara tryckformning. Smältning av metall: Första steget i formning är att värma metallen och därefter förändra den till flytande form. Detta är nödvändigt eftersom endast smält metall kan injiceras in i formen. Vad som händer är att den smälta metallen pressas in i en stålform under extremt hög tryck. Formen värms också till en lämplig temperatur så att metallen flödar korrekt in i den. Metallen, fortfarande i flytande tillstånd på detta stadium, lämnas att kallna medan den hårddnar inom formen. Delen kan försiktigt tas bort och är sedan klammad och redo att användas i ett produkt.
Även om tryckdödsformning är en bra metod för att tillverka metalldelar kräver det specialiserat kunskap och expertis från skickliga professionella. En avgörande volym att överväga är fasaden. Formerna kan erbjuda mycket olika ytor, och slutytan på en del kan vara mer eller mindre viktig beroende på avsedd användning. Några tillämpningar kan kräva en rensad och jämn yta, medan en rufsig eller texturerad yta också kan fungera.
Likaså är formens kvalitet extremt viktig. Om formen inte tillverkas korrekt kan det orsaka problem som minskar dess funktionssätt. Dock kan talangfulla arbetare utveckla former som inte har många av dessa problem. Dessa faktorer inkluderar materialet (metall) som ska präglas och tonnage som krävs för att perfekta allt. Det är denna detaljtoning som säkerställer att varje del följer strikta kvalitetsstandarder.
Tidigare behövde tryckdussning större maskiner och mycket energi för att fungera. Det har ändrats mycket nu med teknologins framsteg. Mindre, mer effektiva maskiner med lägre driftkostnad är också tillgängliga, vilket gör metoden praktisk för tillverkare. Detta är fantastiskt nyheter eftersom det på sikt kommer att minska produktionskostnaderna.
Ännu spännandeare är att vi ser nya material som används för att producera ännu bättre produkter. Ett exempel: "Magnesiumlegeringar istället för uteslutande aluminium -- idag finns inget magnesiummaterial tillgängligt. Och, magnesium är ännu lättare än aluminium - en viktig fördel för tillämpningar där låg vikt är prioriterad, som i flygplan. Denna förändring av material möjliggör för industrier att producera starkare och lättare delar, vilket kan erbjuda förbättrad prestanda inom en rad tillämpningar.
7 produktionsprocesser, teknisk support, kvalitetskontroll, formproduktion, schaktgjutning, maskinproduktion, ytförarbehandling samt andra anläggningar. Vårt företag är utrustat med 60 helt automatiserade kallkammarschaktgjutningsproduceringslinjer på 150 till 4000 ton, och över 600 avancerade precisionsmaskiner. Dessutom inkluderar företaget tilläggsanläggningar och flera storskaliga precisionsmätande tryckschaktgjutningsmaskiner och utrustning, med en årlig produktion på 50 000 ton aluminiumschaktgjutkomponenter och forskning och utveckling av komponenter, produktion och precisionsbearbetningsförmåga för att uppnå storskalig produktion.
Produkten tillverkas i egna fabriker. Från inköp av råmaterial till vidarebearbetning och produktions tjänster erbjuder vi tryckformsskjutningsdetaljer. Företaget är utrustat med mer än 20 experter inom området formsskjutning och mer än 80 formeringsprofessorer. Vår produktutformning är flexibel, vi kan designa former för våra kunder och erbjuda lösningar för produktion. Detta skapar de rätta förutsättningarna för att producera små partier.
Vi äger tre viktiga produktionsanläggningar: Weitang tryckdödsformningsverk, Suzhou Jincheng precisionssmideverk och Xuzhou Jincheng precisionssmideverk. Totala aktieägandet har överskridit 1 miljard yuan och täcker ett område på nästan 300 akrer, med en fabriksyta på 180 000 kvadratmeter. Företaget är utrustat med över 600 CNC-maskiner och mer än 60 horisontella maskiner, samt fullständig galvanisering och sprututförande utrustning. Vi är dedikerade till att erbjuda våra kunder högkvalitativa skräddarsydda tjänster inom precisionsslagning.
Vårt företag grundades 2006. Vi specialiserar oss på dödsformning av aluminiumlegeringar, precisionsslagning och tryckdödsformningskomponenter. Vi erbjuder 24-timmars support och kommunikation på flera språk. Dessutom har vi ett serviceteam som stöder projektet.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
