Analyse av fördelarna hos trenden för aluminijumdådsmoldning hos Suzhou Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. Först, teknisk innovationsfördelar

(A) avancerad materialforskning och utvecklings- och tillämpningsförmåga

Suzhou Gold Cheng följer noga trenden inom forskning och utveckling av högpresterande aluminiumlegemet. Företaget har etablerat ett specialiserat forsknings- och utvecklingsteam som djupgående studerar sammansättningen och egenskaperna hos legemetaler. Mot bakgrund av de stränga kraven från rymd- och bilindustrin på styrka, lättvikt och högtemperaturbeständighet har vi framgångsrikt utvecklat och tillämpat flera nya typer av aluminiumlegemer. Till exempel genom att lägga till specifika proportioner av litium, skandium och andra sällsynta element har vi utvecklat aluminiumlegemer med en 30% högre styrka och en 15% lägre densitet, vilka används vid formgjutning av flygmaterielskomponenter. Dessa uppfyller inte bara kraven på hög styrka för konstruktionselement i flygplan, utan bidrar också till viktnedskrävning och förbättrar flygprestationer och bränsleeffektivitet. När det gäller materialens hållbara utveckling investerar företaget aktivt i optimering av återvinningsteknik för aluminiumlegemer. Genom att etablera en komplett återvinningssystem för avfall av aluminiumlegemer och utveckla avancerade smält- och reningsprocesser kan vi effektivt rensa återvinning av aluminiumavfall och återanvända det som högkvalitativt formgjutningsråmaterial, med en återvinningsgrad på över 90%, vilket betydligt minskar beroendet av nytt aluminium och praktiserar konceptet om grön produktion.

(B) den främsta nivån av skivformningsteknik

1. Djupgående tillämpning av vakuum-schaveringsteknik: Jin Cheng Precision står i branschens前沿inom vakuum-schaveringsteknik. Företaget har infört flera uppsättningar av internationellt avancerat vakuum-schaveringsutrustning och har gjort lokala förbättringar och optimeringar. Genom att noggrant kontrollera vakuumgraden, fyllningshastigheten och trycket och andra parametrar under schavéringsprocessen kan det minska den interna porositeten hos schaveringsdelar till mindre än 1%, vilket betydligt förbesserar produkternas densitet och mekaniska egenskaper. Vid schavering av viktiga delar som motorblock för bilar kan vakuum-schaveringstekniken öka produktens styrka med 20% och förlänga utmattningslivet med 30%, vilket ger bil tillverkare en mer pålitlig och högpresterande lösning för delar och komponenter.

2. Halvfast stötdygningsteknik aktiv utforskning och praktik: företaget är aktivt inblandat i forskning och tillämpning av halvfast stötdygningsteknik. En särskild teknisk forskningsgrupp har bildats och arbetar tillsammans med främsta nationella forskningsinstitut för att utforska halvfast stötdygningsteknik. För närvarande har man framgångsrikt behärskat tekniken att förbereda halvfast aluminiumlegeringspasta, och halvfast stötdygningstekniken har tillämpats på produktionen av skal för högkvalitativa elektroniska enheter. Skal producerade med denna teknik har inte bara en mer komplex och detaljerad yta, utan dess inre struktur är också mer jämn och tätdragna, och produkternas värmespridningsprestanda har förbättrats med 40%, vilket effektivt uppfyller kraven på värmespridning och miniatyrisering samt lättvikt för 5G-kommunikationsutrustning.

Andra, tillverkningsfördelar

(A) komplett och modern produktionsutrustning

Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. har ett komplett och avancerat produktionsutrustningssystem. Från högprecisionsteknik för formverkbehandling, som femaxelskopplad fräsmaskin, som kan realisera noggrann tillverkning av komplexa former och garantera formnoggrannheten inom ± 0,01 mm, vilket skapar en grund för tillverkning av högkvalitativa sandgjutna delar; till de avancerade sandgjutmaskinerna med olika tonnager, som täcker utrustningen från 200 till 2 000 ton, för att uppfylla produktionens behov av sandgjutna delar i olika storlekar och olika grad av komplexitet. Samtidigt är det utrustat med automatiserad periferiutrustning för sandgjutning, såsom automatiska robotar för hämtning och automatisk sprututförande utrustning, vilket gör att sandgjutningsprocessen kan utföras på ett effektivt och automatiserat sätt, vilket betydligt höjer produktions-effektiviteten och minskar arbetskostnaderna. Till exempel, vid massproduktion av bilkomponenter kan en automatiserad-produktionslinje realisera produktion av 3 - 5 stycken produkter per minut, vilket ökar produktions-effektiviteten med mer än 50 % jämfört med traditionell handarbetsoperation.

(II) Strikt kvalitetskontrollsystem

Företaget har etablerat ett strikt och perfekt kvalitetskontrollsystem, som löper genom hela processen från råvaruinköp till produktleverans. Vid inköp av råvaror testas varje parti aluminiumlegeringsråvaror strikt på sammansättning och prestanda för att säkerställa att råvarukvaliteten uppfyller höga krav. Under produktionen används avancerat kvalitetsinspektionsutrustning, såsom röntgenvillkorssprickdetektor och spektralanalysator, för att genomföra realtidsinspektion av formgjutna delar, så att potentiella kvalitetsproblem kan upptäckas och lösas i tid. Samtidigt har ett komplett kvalitetsåterföringssystem etablerats, där varje produkt har en unik kvalitetsåterföringskod, vilket möjliggör exakt spårning tillbaka till varje länk och ansvarig person i produktionen. Genom strikt kvalitetskontroll når våra produkters genomsnittliga godkännandeprocent över 98%, vilket ger våra kunder pålitlig kvalitetsgaranti.

Marknads- och tjänstefördelar

(I) Omfattande och högkvalitativa kundgrupper och marknadsposition

Suzhou Jincheng har uppnått noterbarta resultat inom marknadsutvidgning och har en bred grupp av högkvalitativa kunder. I det inre landet har företaget etablerat långsiktiga och stabila samarbetsrelationer med många välkända bil tillverkare, såsom SAIC, Guangzhou Automobile och andra, och levererar dem aluminiumskaftade kärnkomponenter som motorblock, växellådskal och liknande. Inom rymd- och flygbranschen har vi samarbetat med flera företag under AVIC och deltagit i utveckling och produktion av flera flygplanskomponenter. På den internationella marknaden exporteras produkterna till Europa, Amerika, Japan och Sydkorea och andra utvecklade länder och regioner, där de tillhandahåller stöjtjänster för internationella flygindustriens stora aktörer som Boeing och Airbus, liksom världsberömda bilmärken som Volkswagen och Toyota. Genom att etablera försäljningskontor och efterförselstjänstcentrer utomlands svarar företaget på kundbehov på ett tidigt sätt och förstärker kontinuerligt sin internationella märkeposition, med en ständigt växande marknadsandel år för år.

(ii) Anpassad service och snabb svarsförmåga

I syfte att möta de mångfaldiga och personliga kraven från kunderna på produkter inom branschtrenden erbjuder Suzhou Jincheng en omfattande tjänst i anpassad tillverkning. Företaget har ett professionellt team för produktutveckling och design, vilket, utifrån kundens olika behov, går från produktutformning, formutveckling till stänkslantarbeten för att erbjuda totala lösningar. Efter att ha mottagit kundens begäran kan vi presentera en preliminär designplan inom 24 timmar och slutföra formutveckling och provproduktion inom 1-2 veckor. Till exempel vid utvecklingen av en ny 5G-basstationsskyddskyla för ett telekommunikationsföretag, anpassade företagets team sig efter kundens speciella krav på värmeeffektivitet, strukturstorlek och utseende, snabbt samlade R & D-resurser, optimerade designlösningen och klarade provproduktionen och leveransen till kundtesterna på endast 10 dagar. Den effektiva servicen har fått hög beröm från kunder.

Inom aluminiumlegeringsdempningsindustrin fortsätter att utvecklas i takt med trenderna. Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. har tack vare teknologisk innovation, tillverkning och marknads tjänster med andra framträdande fördelar, avskiljts i branschkonkurrensen, bidrar till industrins utveckling som en viktig kraft, och har också lagt en solid grund för eget kontinuerligt välfärd och utveckling.