การควบคุมคุณภาพความหนาแน่นของอากาศ

กระบวนการซึมผ่าน

บทบาทของอุปกรณ์สำหรับผลิตภัณฑ์หล่ออลูมิเนียมโดยทั่วไปแล้วอยู่ที่การปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสะท้อนให้เห็นในด้านต่างๆ ดังนี้:

1. การอุดรูพรุนขนาดเล็ก: ในระหว่างกระบวนการหล่อ ชิ้นงานหล่อจากโลหะผสมอลูมิเนียมมักจะเกิดรูพรุนขนาดเล็ก รูหดตัว และการหลวมซึ่งจะทำให้เกิดการรั่วไหลของชิ้นงานหล่อเมื่อถูกกดดันหรือแรงดันไฮดรอลิก โดยการใช้กระบวนการซึมผ่าน อุปกรณ์ซึมผ่านจะใช้สารซึมผ่านเพื่อเติมและอุดรูพรุนภายในชิ้นงานหล่อ ลดอัตราการรั่วไหลอย่างมากและเพิ่มประสิทธิภาพในการปิดสนิทของชิ้นงานหล่อ

2. พัฒนาความแข็งแรงและความทนทาน: โดยการเติมเต็มข้อบกพร่องภายในชิ้นหล่อและทำให้แข็งตัว สารซึมผ่านจะลดจุดรวมของแรงเครียดในชิ้นหล่อและเพิ่มความแข็งแรงทางกายภาพ ทำให้สามารถออกแบบผลิตภัณฑ์ด้วยผนังที่บางลง ในขณะที่ปรับปรุงความทนทานโดยรวมและการใช้งานได้นานขึ้น 3. ลดอัตราเสียหาย: โดยการปิดรูพรุนขนาดเล็ก กระบวนการซึมผ่านสามารถช่วยประหยัดชิ้นหล่อเดิมที่อาจถูกปฏิเสธเนื่องจากข้อบกพร่องภายใน ลดต้นทุนการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และลดการสูญเปล่าของทรัพยากร สอดคล้องกับเป้าหมายสองประการของการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

เครื่องทดสอบความหนาแน่นของอากาศ (การทดสอบด้วยอากาศ) / เครื่องทดสอบความหนาแน่นของอากาศ (การทดสอบด้วยน้ำ)

บทบาทสำคัญของการใช้เครื่องทดสอบความหนาแน่นของอากาศในชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหล่อแบบดีบุกสำหรับรถยนต์มีดังนี้:

1. ตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก: ชิ้นส่วนรถยนต์ที่ทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมแบบหล่อแรงดัน เช่น บล็อกเครื่องยนต์ ฝากระโปรงสูบ ส่วนโครงสร้าง ขาตั้ง ชิ้นส่วนของระบบเกียร์ เป็นต้น มีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับการปิดผนึก อุปกรณ์ทดสอบความหนาแน่นของก๊าซสามารถตรวจจับประสิทธิภาพการปิดผนึกของชิ้นส่วนเหล่านี้หลังจากการประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้สภาพความกดอากาศสูง อุณหภูมิสูง หรือสภาพแวดล้อมของของเหลวหรือก๊าซ และหลีกเลี่ยงการรั่วไหล

2. เพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์: ผ่านการทดสอบความหนาแน่นที่มีความแม่นยำสูง สามารถพบข้อบกพร่องเล็กๆ ในชิ้นงานหล่อ เช่น รูพรุน เส้นร้าว การกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ ซึ่งข้อบกพร่องเหล่านี้มักจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความทนทานของชิ้นส่วน ผ่านการตรวจสอบ สามารถคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์เพื่อปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของกลุ่มผลิตภัณฑ์

3. ลดความเสี่ยงของการเรียกคืนสินค้า: ปัญหาการรั่วไหลในชิ้นส่วนรถยนต์อาจนำไปสู่อันตรายด้านความปลอดภัย ส่งผลให้ต้องเรียกคืนสินค้าและเกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจและความน่าเชื่อถือของแบรนด์อย่างมหาศาล การใช้อุปกรณ์ทดสอบความหนาแน่นช่วยในการตรวจพบและกำจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่สินค้าจะออกจากโรงงาน ลดความเสี่ยงของการเรียกคืน

4. เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: อุปกรณ์ทดสอบความหนาแน่นสมัยใหม่มักมีความสามารถในการทำงานอัตโนมัติและการตรวจสอบอย่างรวดเร็ว สามารถทำการทดสอบได้อย่างรวดเร็วในสายการผลิต ลดการแทรกแซงด้วยมือ ปรับปรุงประสิทธิภาพการทดสอบ และเร่งความเร็วในการส่งมอบสินค้า

5. การปรับปรุงกระบวนการผลิต: จากการให้ข้อมูลย้อนกลับจากผลลัพธ์ของการทดสอบความหนาแน่น ผู้ผลิตสามารถติดตามและวิเคราะห์ปัญหาในกระบวนการผลิต ปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการหล่อฉีด การออกแบบแม่พิมพ์ หรือขั้นตอนการประมวลผลหลังการผลิต และพัฒนาคุณภาพและความ produktive ของสินค้าอย่างต่อเนื่อง

6. การคุ้มครองและความปลอดภัยของสิ่งแวดล้อม: สําหรับส่วนที่เกี่ยวข้องกับวงจรน้ํามัน ระบบเย็น เป็นต้น การปิดดีป้องกันน้ํามันและน้ําเย็นจากการรั่วไหล ซึ่งช่วยในการปกป้องสิ่งแวดล้อม

7. ตอบโจทย์ความต้องการของกฎหมาย: ส่วนประกอบรถยนต์ต้องตอบสนองมาตรฐานและกฎหมายของอุตสาหกรรมเกี่ยวกับความต้องการที่เข้มงวดของการปัก ปิดเครื่องมือการทดสอบความแน่นของอากาศคือการรับรองว่าสินค้าตอบสนองมาตรฐาน ISO, SAE

สรุปแล้ว อุปกรณ์ทดสอบความแน่นของอากาศสําหรับชิ้นส่วนรถยนต์สับสับสับอลูมิเนียมสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับส