การตัดโลหะด้วยเลเซอร์ด้วยวิธีการ CNC แบบพิเศษ เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะทุกประเภท เทคโนโลยีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการผลิตโลหะ ด้วยการพัฒนาใหม่ๆ การตัดโลหะด้วยเลเซอร์ CNC จึงไม่เคยเร็วหรือแม่นยำเท่านี้มาก่อน! ต่อไปนี้ เราจะเจาะลึกกระบวนการตัดโลหะด้วยเลเซอร์ CNC และวิธีที่เครื่องมือนี้สร้างรูปแบบต่างๆ มากมายจากโลหะทุกประเภทได้
[CNC laser metal] คืออุปกรณ์ตัดที่ใช้เทคโนโลยีล่าสุดของแสงเลเซอร์ที่คมชัดและมุ่งตรง ซึ่งตัดผ่านวัสดุแผ่นแบน เช่น แผ่นโลหะ โปรแกรมคอมพิวเตอร์จะควบคุมเลเซอร์ที่ทรงพลัง ซึ่งสามารถตัดได้อย่างแม่นยำและสร้างรูปร่างต่างๆ ได้อย่างแม่นยำเช่นเดียวกัน จากนั้นคอมพิวเตอร์จะกำหนดเส้นทางให้เลเซอร์ทำตาม ซึ่งจะทำการตัดแต่ละครั้ง
ข้อดีหลักประการหนึ่งของการตัดโลหะด้วยเลเซอร์ CNC คือสามารถตัดโลหะหนาๆ ได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว ซึ่งหมายความว่าสามารถตัดเหล็กอ่อนซึ่งตัดง่ายและดีได้ รวมถึงโลหะผสมที่แข็งกว่ามากได้อีกด้วย ความหลากหลายของรายการที่สามารถผลิตด้วยโลหะด้วยเลเซอร์ CNC ทำให้เป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์อย่างยิ่งในอุตสาหกรรมจำนวนมาก
ขั้นตอนแรกคือการวางแผ่นโลหะบนแท่นตัดโลหะ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วแท่นตัดโลหะจะมีจุดประสงค์เพื่อให้แผ่นโลหะอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยระหว่างการตัด เมื่อคุณเตรียมชิ้นส่วนโลหะเสร็จแล้ว โปรแกรมคอมพิวเตอร์จะสร้างแบบจำลองดิจิทัลของแม่พิมพ์ขึ้นมา ภาพดิจิทัลนี้จะใช้เป็นแบบจำลองของการตัดโลหะด้วยเลเซอร์
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดโลหะแบบดั้งเดิม การตัดโลหะด้วยเลเซอร์ CNC มีข้อดีหลายประการ ประการแรก การตัดโลหะด้วยเลเซอร์ CNC มีความแม่นยำมากกว่าหลายเท่า ความแม่นยำที่แม่นยำอย่างยิ่งนี้หมายความว่าสามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะได้ด้วยการควบคุมคุณภาพระดับสูงสำหรับขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน ดังนั้นจึงไม่มีความสิ้นเปลืองและความไม่ประหลาดใจ เนื่องจากทุกสิ่งทำขึ้นด้วยความสมบูรณ์แบบ
ในทางกลับกัน การตัดโลหะด้วยเลเซอร์ CNC ใช้เวลาน้อยกว่าวิธีการดั้งเดิม เนื่องจากมีความแตกต่างเล็กน้อย เลเซอร์เป็นเครื่องมือตัดที่รวดเร็วและสามารถตัดโลหะหนาได้ จึงช่วยลดระยะเวลาที่ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นอยู่ในกระบวนการผลิต ผลลัพธ์ก็คือ ธุรกิจต่างๆ สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้นในระยะเวลาที่สั้นลง ซึ่งจะช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้
การตัดโลหะด้วยเลเซอร์ CNC ถูกนำไปใช้ในโครงการและอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่น มีประโยชน์อย่างมากในการผลิตส่วนประกอบเครื่องจักรในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากความแม่นยำและคุณภาพเป็นที่คาดหวังสูง นอกจากนี้ยังเป็นที่นิยมอย่างมากในการผลิตป้ายโลหะและโลโก้ทั่วร้านค้า บ้านเรือน ตลอดจนงานศิลปะโลหะตกแต่งที่สามารถจัดแสดงในบ้านหรือหอศิลป์
กระบวนการผลิต 7 การสนับสนุนทางเทคนิค การควบคุมคุณภาพ การผลิตแม่พิมพ์ การผลิตการหล่อแบบฉีด การผลิตเครื่องจักร การประมวลผลพื้นผิว รวมถึงสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ บริษัทของเรามีสายการผลิตแบบหล่อแบบฉีดในห้องเย็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 150 ถึง 4000 ตัน 60 และเครื่องจักรที่มีความแม่นยำขั้นสูงที่มากกว่า 600 นอกจากนี้ บริษัทยังมีสิ่งอำนวยความสะดวกเสริม ตลอดจนเครื่องมือวัดความแม่นยำขนาดใหญ่จำนวนมากสำหรับโลหะและอุปกรณ์เลเซอร์ CNC ด้วยการผลิตชิ้นส่วนหล่อแบบฉีดโลหะผสมอลูมิเนียม 50,000 ตันต่อปี และการวิจัยและพัฒนาชิ้นส่วน การผลิต และความสามารถในการประมวลผลที่แม่นยำเพื่อให้ได้ผลกระทบจากการผลิตขนาดใหญ่
สินค้าผลิตในโรงงานของตนเอง เราให้ข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับราคาตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงการผลิตและบริการ มีวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์โลหะด้วยเลเซอร์ CNC มากกว่า 20 คนและผู้เชี่ยวชาญด้านการหล่อแบบฉีด XNUMX คนพร้อมให้บริการที่บริษัท เราสามารถจัดหาแม่พิมพ์และโซลูชันการผลิตให้กับลูกค้าได้ การออกแบบผลิตภัณฑ์ของเรามีความยืดหยุ่น สามารถจัดเตรียมเงื่อนไขสำหรับการผลิตเป็นล็อตเล็กๆ ได้
เราเป็นเจ้าของศูนย์การผลิตหลักสามแห่ง ได้แก่ โรงงานหล่อชิ้นส่วนรถยนต์ Weitang โรงงานหล่อความแม่นยำ Suzhou Jincheng โรงงานหล่อความแม่นยำโลหะด้วยเลเซอร์ CNC มูลค่ารวมของสินทรัพย์มากกว่า 1 พันล้านหยวน ครอบคลุมพื้นที่เกือบ 300 เอเคอร์ โดยมีพื้นที่รวม 180 ตารางเมตร บริษัทมีเครื่องจักร CNC มากกว่า 000 เครื่อง รวมถึงศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน 600 แห่ง พร้อมอุปกรณ์พ่นชุบไฟฟ้าและทดสอบครบวงจร เรามุ่งมั่นที่จะมอบเครื่องจักรกลแม่นยำคุณภาพสูงและบริการที่กำหนดเองให้กับลูกค้าของเรา
บริษัทของเราก่อตั้งขึ้นในปี 2006 เรามีความเชี่ยวชาญด้านการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม ตลอดจนการกลึงโลหะด้วยเลเซอร์ CNC และส่วนประกอบอุตสาหกรรมทั่วไป เรามอบบริการออนไลน์โดยใช้แรงงานคนตลอดทั้งวัน และสื่อสารด้วยภาษาชนกลุ่มน้อย นอกจากนี้ เรายังมีทีมบริการเพื่อช่วยเหลือในโครงการต่างๆ
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
