คุณคิดว่าผลิตภัณฑ์จากการหล่อแบบดีคาสติ้งสามารถมอบประโยชน์อะไรให้กับความต้องการของอุตสาหกรรมของคุณได้บ้าง? ลองขยายความเพิ่มเติม - ตามหลักการทางภาษาศาสตร์ นี่คือเหตุผลบางประการที่ทำให้พวกมันเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม:
รวดเร็วและแม่นยำ: ผลิตภัณฑ์จากการหล่อแบบดีคาสติ้งมอบการผสมผสานที่ดีที่สุดระหว่างความเร็วกับความแม่นยำในการผลิต การผลิตถูกวางแผนไว้อย่างดีจนเสียของเหลือน้อยมาก และผลิตภัณฑ์แต่ละชุดที่ผลิตออกมามีความแตกต่างกันเพียงเล็กน้อย
ความทนทานที่เหนือกว่า: ผลิตภัณฑ์จากการหล่อแบบดีคาสติ้งถูกผลิตขึ้นโดยการใช้แรงดันสูงเพื่อหล่อโลหะเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าผลิตภัณฑ์จะมีความทนทานอย่างมาก เนื่องจากได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถต้านทานแรงกดทับสูงและการสึกหรอได้ยาวนาน
ปรับแต่งได้ลึกถึงแกนกลาง - ส่วนที่ดีที่สุดของการใช้ผลิตภัณฑ์ดีคาสติ้งคือศักยภาพในการปรับแต่ง ความหลากหลายในรูปทรง ขนาด และสีสัน ทำให้พวกมันเหมาะสมสำหรับการผลิตตามความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมของคุณ
กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์การหล่อแบบอาจดูซับซ้อน และเราจะทำการเรียบง่ายให้คุณเพื่อให้เข้าใจได้ง่ายขึ้น
การสร้างแม่พิมพ์: ขั้นตอนแรกคือการสร้างแม่พิมพ์ที่ทำหน้าที่เป็นรากฐานของสิ่งที่จะเกิดขึ้นในอนาคต แม่พิมพ์เหล่านี้ทำจากเหล็กและมีความทนทานเนื่องจากถูกใช้งานซ้ำๆ
การหลอมโลหะ - โลหะที่เลือก เช่น สังกะสี อะลูมิเนียม และทองแดง จำเป็นต้องถูกหลอมในเตาเผาเพื่อให้กลายเป็นของเหลวสำหรับกระบวนการหล่อ
การฉีดโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์: โลหะหลอมเหลวที่ได้จะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง เพื่อให้โลหะนั้นปรับตัวตามรูปทรงที่กำหนดภายในแม่พิมพ์ จากนั้นโลหะจะถูกทำให้เย็นและแข็งตัวในรูปทรงที่เหมือนกัน
การนำผลิตภัณฑ์ออก: ผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะถูกดึงออกมาจากแม่พิมพ์โดยวิธีต่างๆ (เช่น การทำงานแบบกลไกหรือไฮดรอลิก) หลังจากที่โลหะเย็นลงอย่างเพียงพอแล้ว
อีกด้านหนึ่งของผลิตภัณฑ์การหล่อแม่พิมพ์: ความหลากหลายและการใช้งานที่กว้างขวาง
ผลิตภัณฑ์จากการหล่อแม่พิมพ์ถูกใช้งานอย่างแพร่หลายในหลายสาขา ตัวอย่างเช่น -
อุตสาหกรรมยานยนต์: ผลิตภัณฑ์จากการหล่อแบบดีเป็นที่ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์หลากหลายประเภทตั้งแต่ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ไปจนถึงองค์ประกอบโครงสร้าง
การผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า: การหล่อแบบดีถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า เช่น เครื่องเย็นและเครื่องซักผ้า
อิเล็กทรอนิกส์: การหล่อแบบดีสามารถผลิตเคสสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หลากหลายชนิด (แล็ปท็อป, แท็บเล็ต, มือถือ) โดยไม่ลดทอนคุณภาพ
การเลือกวัสดุที่เหมาะสมเป็นการตัดสินใจที่สำคัญ และคุณจำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบ พิจารณาปัจจัยต่อไปนี้และอย่าลืมNSNumber
เกณฑ์ความแข็งแรง: เหล็กกล้าชนิดต่าง ๆ จะให้ความแข็งแรงแตกต่างกัน รวมถึงความแข็งและความยืดหยุ่น อย่างไรก็ตามการเลือกต้องอาศัยทักษะ
3) ความต้านทานการกัดกร่อน: สภาพแวดล้อมการทำงานของผลิตภัณฑ์จะส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน ดังนั้นควรพิจารณาว่าจะเลือกโลหะชนิดใด
เหล็กที่รีไซเคิลช่วยลดต้นทุน เนื่องจากราคาของโลหะมักจะเปลี่ยนแปลงอยู่เสมอ และคุณควรแน่ใจว่าการเลือกโลหะของคุณควรอยู่บนพื้นฐานทางการเงินที่จัดการได้
มีหลายสิ่งที่ต้องพิจารณาในการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์การหล่อแบบดีเซ็น;
ผิวหน้า: ผิวที่เรียบและปราศจากข้อบกพร่องแสดงถึงคุณภาพที่ดีที่สุด
ขนาดและความพอดี: สิ่งสำคัญมากคือผลิตภัณฑ์ต้องตรงตามข้อกำหนดของขนาด
ผลิตภัณฑ์สะท้อนถึงความแข็งแรงหรือไม่: ความถี่และการใช้งานในแอปพลิเคชันควรมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะรองรับการปฏิบัติงานที่จำเป็น
สรุปแล้ว ผลิตภัณฑ์การหล่อแบบดีเซ็นจึงเป็นทางเลือกที่น่าสนใจในหลาย ๆ ด้านของอุตสาหกรรม โดยมีประสิทธิภาพและความทนทาน อีกทั้งยังสามารถปรับแต่งได้ การเข้าใจกระบวนการผลิต การพิจารณาการเลือกวัสดุ และการตรวจสอบคุณสมบัติคุณภาพเป็นขั้นตอนสำคัญในการหาผลิตภัณฑ์การหล่อแบบดีเซ็นที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณมากที่สุด
ผลิตภัณฑ์ถูกผลิตในโรงงานของบริษัทเอง ตั้งแต่การซื้อวัตถุดิบไปจนถึงบริการการผลิตและการแปรรูป เราให้รายละเอียดราคาอย่างละเอียด มีวิศวกรแม่พิมพ์ผู้เชี่ยวชาญมากกว่า 80 คน และผู้เชี่ยวชาญด้านการหล่อแบบดีไซน์ 20 คน ประจำอยู่ในบริษัท การออกแบบผลิตภัณฑ์ของเราเป็นไปอย่างยืดหยุ่น และเราสามารถออกแบบแม่พิมพ์ตามความต้องการของลูกค้าได้ นอกจากนี้ยังให้บริการผลิตภัณฑ์การหล่อแบบดีไซน์ ซึ่งสามารถรองรับการผลิตในปริมาณน้อยได้
เรามีโรงงานผลิตที่สำคัญเป็นของตัวเอง 3 แห่ง ได้แก่ โรงงานหล่อชิ้นส่วนรถยนต์เวอถัง โรงงานหล่อแรงดันซูโจวจินเฉิง และโรงงานหล่อความแม่นยำเสียวโจวจินเฉิง มูลค่ารวมของทรัพย์สินมากกว่า 1,000 ล้านหยวน พื้นที่ครอบคลุมเกือบ 300 เอเคอร์ และมีพื้นที่โรงงานขนาด 180,000 ตารางเมตร บริษัทมีเครื่องจักร CNC กว่า 600 เครื่อง รวมถึงศูนย์การเจียระไน CNC แนวตั้งมากกว่า 60 แห่ง และมีอุปกรณ์ทดสอบการพ่นสีและการชุบไฟฟ้าครบครัน เราให้บริการการเจียระไนความแม่นยำเฉพาะสำหรับลูกค้าของเรา
ในปี 2006 ธุรกิจของเราได้ก่อตั้งขึ้นในปีที่ผลิตชิ้นส่วนหล่อแรงดัน เราเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหล่อแรงดัน ชิ้นส่วนการเจียระไนความแม่นยำ และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป เราให้บริการออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมงพร้อมการสื่อสารหลายภาษาสำหรับกลุ่มน้อยต่าง ๆ นอกจากนี้เรายังมีทีมงานบริการเพื่อเชื่อมโยงโครงการ
กระบวนการผลิต 7 ขั้นตอนประกอบด้วย การสนับสนุนทางเทคนิค การควบคุมคุณภาพ การทำแม่พิมพ์ การหล่อ การหล่อแบบ และการบำบัดผิวหน้า บริษัทของเราภูมิใจนำเสนอสายการผลิตเกาะหล่อแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบขนาด 150 - 4000 ตันจำนวน 60 เส้น รวมถึงศูนย์เครื่องจักรความแม่นยำล้ำสมัยมากกว่า 600 แห่ง นอกจากนี้บริษัทยังมีเครื่องมือและอุปกรณ์วัดความแม่นยำขนาดใหญ่หลายสิบชิ้นพร้อมกับบริการเสริมอีกมากมาย กำลังการผลิตประจำปีของบริษัทอยู่ที่ 50,000 ตัน และมีความสามารถในการผลิตและการประมวลผลผลิตภัณฑ์การหล่อแบบอย่างแม่นยำ