มากขึ้นเรื่อย ๆ หากบุคคลต้องการการผลิตสินค้าโลหะจริง ๆ พวกเขาควรร่วมมือกับธุรกิจด้านการหล่อโลหะ การพูดถึงเรื่องนี้ค่อนข้างน่าสนใจและมีรายละเอียดปลีกย่อยมากมายในแต่ละขั้นตอนที่ต้องปฏิบัติตามเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ ในโพสนี้ เราจะศึกษาเกี่ยวกับขั้นตอนกระบวนการหล่อโลหะและการทำงานร่วมกันของแต่ละขั้นตอนเพื่อให้ได้ผลผลิตเป็นสินค้าโลหะหลากหลายชนิด
ขั้นตอนที่ 1 - คนงานที่จะทำการผลิตชิ้นส่วนโลหะนี้ต้องจัดเตรียมทุกอย่างให้เหมาะสมก่อน และเพื่อทำเช่นนั้น พวกเขาจะสร้างแม่พิมพ์หรือกล่าวอีกนัยหนึ่งคือรูปร่างของชิ้นส่วนโลหะที่จะได้ในภายหลัง ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สะอาดปราศจากคราบสกปรกหรือฝุ่น เพื่อให้ผลลัพธ์ออกมาเรียบร้อยและดูดี เมื่อได้แม่พิมพ์ที่มีรูปทรงและขนาดตามต้องการแล้ว พวกเขาก็จะกำหนดชนิดของโลหะที่จะใช้ จากนั้นเมื่อได้โลหะมาแล้ว ขั้นตอนถัดไปคือการทำให้โลหะละลายจนกลายเป็นของเหลว กระบวนการเปลี่ยนแปลงจากโลหะเป็นของเหลวนี้เรียกว่า การหลอมเหลว “[การหลอมเหลวโลหะ] เป็นสิ่งสำคัญเพราะนั่นคือสิ่งที่เราจำเป็นต้องทำเพื่อให้ได้รูปร่างตามแม่พิมพ์เหล่านั้น
กระบวนการนี้ดำเนินการโดยการทำให้โลหะละลายในสถานะของเหลวและฉีดเข้าไป ซึ่งหมายความว่าโลหะที่ละลายแล้วจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยเครื่องพิเศษ อุปกรณ์นี้ออกแบบมาเพื่อสร้างแรงกดดันสูงมากบนโลหะ เพื่อให้โลหะเคลื่อนที่ไปยังแม่พิมพ์หล่อ แรงนี้มีประโยชน์อย่างมาก เพราะมันผลักดันโลหะที่หลอมละลายเข้าไปในทุกซอกมุมของแม่พิมพ์ ทำให้ได้ชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ มีรายละเอียดและแม่นยำมาก จนสามารถหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้ทันที นี่คือขั้นตอนที่สำคัญมาก เนื่องจากมันกำหนดว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายของคุณจะออกมาเป็นอย่างไร
โลหะจะแข็งตัวเองเมื่อถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ใช้เวลาในการทำให้ชั้นนี้เย็นลง และระยะเวลาการเย็นลงนั้นขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์โลหะที่เรากำลังพูดถึง อุปกรณ์ที่ใหญ่กว่าหมายความว่าจะใช้เวลานานกว่าในการเย็นลง เมื่อโลหะเย็นและแข็งตัวแล้ว จะถูกนำออกมาจากแม่พิมพ์ กระบวนการนี้ยังเป็นที่รู้จักกัน作为 Extraction (การสกัด) การดำเนินการนี้อาจซับซ้อนเล็กน้อยสำหรับคนงาน เนื่องจากพวกเขาต้องสกัดมันออกจากแม่พิมพ์โดยไม่รบกวนหรือเพิ่มเติมอะไรเลย หากแพ็คเกจถูกเปิดอย่างรุนแรงแม้แต่น้อย ก็อาจทำให้เกิดการตัดหรือเสียหายได้
ขั้นตอนที่ 4: การกำจัดส่วนเกิน "นอกจากนี้ ในขั้นตอนนี้ คนงานจะกำจัดเศษส่วนที่เหลืออยู่และคราบอะลูมิเนียมที่อาจยังติดอยู่กับชิ้นส่วนต่างๆ วัตถุประสงค์คือการตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่เกี่ยวข้องมีมุมและด้านที่มนุษย์ ทำไม: กระบวนการนี้มักจะทำร่วมกับอุปกรณ์พิเศษ เช่น เครื่องเจียรหรือเครื่องทราย ซึ่งจะทำให้ผิวหน้าของผลิตภัณฑ์มีลักษณะสวยงามและสัมผัสที่นุ่มนวล
ดังนั้นมันจึงพยายามที่จะเป็นผลลัพธ์ที่ดีสำหรับกระบวนการหล่อโลหะ ตราบใดที่คุณมีสิ่งนี้ ผู้บริโภคควรได้รับผลิตภัณฑ์โลหะที่เหมือนกันในด้านลักษณะและทำจากเหล็กคุณภาพดี แต่อย่างไรก็ตาม ต้องระวัง: ในทุกขั้นตอน พนักงานจำเป็นต้องประณีตและระมัดระวังเหมือนศัลยแพทย์ในแต่ละขั้นตอน เขายังมีประสบการณ์ในการควบคุมเครื่องจักรที่ใช้สำหรับการหล่อโลหะและการใช้เครื่องมืออื่นๆ อีกด้วย การเชี่ยวชาญของคุณในทักษะเหล่านั้นก็มีบทบาทในความสามารถนี้เช่นกัน เพื่อให้สินค้าที่คุณสร้างออกมาสวยงามและมีประโยชน์จริงๆ ไม่ใช่แค่ลากคนที่หิวโหยไปพร้อมกับโครงการของคุณ
ภายใต้แรงดัน อุณหภูมิและอัตราเร็วเป็นสามปัจจัยที่เครื่องมือหล่อแบบตายของคุณต้องทนได้ แรงดันยังจำเป็นเพื่อให้โลหะเหลวสามารถแทรกซึมเข้าไปในทุกส่วนของแม่พิมพ์ และยังสร้างรายละเอียดที่คมชัดในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุณหภูมิเป็นอีกปัจจัยสำคัญหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับสถานะของสาร โดยที่มันกำหนดว่าโลหะหลอมเหลวจะแข็งตัวภายในแม่พิมพ์ได้เร็วเพียงใด สุดท้ายแล้ว ความเร็วในการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะ (ซึ่งส่งผลกระทบต้นทุนเป็นหลัก) จะมีผลโดยตรงต่อความเร็วในการผลิต หากไม่สามารถสมดุลระหว่างปัจจัยเหล่านี้ได้ ปัญหาจะเกิดขึ้น และปัจจัยนี้จะส่งผลต่อคุณภาพของการหล่อแบบตายด้วยแรงดัน
สินค้านี้ผลิตในโรงงานของบริษัทเอง ตั้งแต่การซื้อวัสดุดิบไปจนถึงการผลิตและการให้บริการประมวลผลต่อไป เราให้รายละเอียดราคาอย่างละเอียด มีวิศวกรแม่พิมพ์ผู้เชี่ยวชาญมากกว่า 80 คน และผู้เชี่ยวชาญด้านการหล่อแบบกด 20 คนประจำอยู่ที่บริษัท การออกแบบสินค้าของเราสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของลูกค้า และเราสามารถออกแบบแม่พิมพ์เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ นอกจากนี้ยังให้ขั้นตอนการหล่อแบบกด ซึ่งสามารถรองรับการผลิตเป็นชุดเล็กได้
กระบวนการผลิตทั้งเจ็ดขั้นตอนประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้: การสนับสนุนทางเทคนิค การควบคุมคุณภาพ การทำแม่พิมพ์ การหล่อฉีด สายการผลิตเครื่องจักร และการบำบัดผิวหน้า บริษัทของเราใช้ขั้นตอนการหล่อฉีด 150 - 4,000 ตัน โดยมีสายการผลิตการหล่อฉีดแบบเย็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 60 สาย และศูนย์การกลึง CNC ความแม่นยำสูงมากกว่า 600 แห่ง นอกจากนี้บริษัทยังมีเครื่องมือและอุปกรณ์วัดความแม่นยำสูงจำนวนมาก พร้อมกับบริการเสริมหลากหลาย กำลังการผลิตประจำปีอยู่ที่ 50,000 ตัน และสามารถทำการประมวลผลและการผลิตที่มีความแม่นยำได้
เรามีโรงงานผลิตที่สำคัญของเรารวม 3 แห่ง ได้แก่ โรงงานหล่อชิ้นส่วนรถยนต์เวอถัง โรงงานหล่อแรงดันซูโจวจินเฉิง และโรงงานหล่อความแม่นยำเสียวโจวจินเฉิง มูลค่ารวมของทรัพย์สินมากกว่า 1 พันล้านหยวน มีพื้นที่เกือบ 300 เอเคอร์ และมีพื้นที่โรงงานขนาด 180,000 ตารางเมตร บริษัทมีเครื่องจักร CNC กว่า 600 เครื่อง รวมถึงศูนย์การเจียระไน CNC แนวตั้งมากกว่า 60 แห่ง และมีอุปกรณ์ทดสอบการพ่นสีและการชุบไฟฟ้าครบครัน เราให้บริการการเจียระไนความแม่นยำที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับลูกค้าของเรา
บริษัทของเราได้ก่อตั้งขึ้นในปี 2006 เราเชี่ยวชาญในการหล่อแรงดันชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอยด์ การเจียระไนความแม่นยำ และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป เราให้บริการออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมงพร้อมการสื่อสารในภาษาชนกลุ่มน้อย นอกจากนี้เรายังสามารถจัดทีมผู้เชี่ยวชาญเพื่อช่วยเหลือในโครงการเฉพาะได้อีกด้วย
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
