หากบุคคลต้องการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะจริงๆ มากขึ้นเรื่อยๆ พวกเขาควรทำงานกับธุรกิจหล่อโลหะ เป็นวิธีที่น่าสนใจทีเดียวในการอธิบาย และมีรายละเอียดปลีกย่อยมากมายที่ต้องปฏิบัติตามเพื่อให้ผลงานออกมาสมบูรณ์แบบ ในหัวข้อนี้ เราจะเรียนรู้เกี่ยวกับขั้นตอนของกระบวนการหล่อโลหะ และการทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์โลหะต่างๆ
ขั้นตอนที่ 1 - ผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ซึ่งจะทำการผลิตชิ้นส่วนโลหะนี้จะต้องจัดเตรียมทุกอย่างให้เหมาะสม และเพื่อทำเช่นนั้น พวกเขาจะต้องทำการสร้างแม่พิมพ์ก่อน หรือกล่าวอีกนัยหนึ่งก็คือต้องสร้างรูปร่างของโลหะที่จะนำมาใช้ในที่สุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์นี้สะอาดปราศจากสิ่งสกปรกหรือฝุ่นละออง เพื่อให้แน่ใจว่าสิ่งที่ออกมาจากแม่พิมพ์จะดูเรียบร้อยและสวยงาม เมื่อได้รูปร่างและขนาดแม่พิมพ์ที่ต้องการแล้ว พวกเขาจะระบุประเภทของโลหะที่จะใช้เพิ่มเติม เมื่อได้โลหะนี้แล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการหลอมโลหะจนเป็นของเหลว กระบวนการเปลี่ยนโลหะให้เป็นของเหลวดังกล่าวเรียกว่าการหลอม “[การอบโลหะ] เป็นสิ่งสำคัญ เพราะนั่นคือสิ่งที่เราต้องทำเพื่อสร้างแม่พิมพ์ให้มีรูปร่าง
กระบวนการนี้ดำเนินการโดยการหลอมโลหะในสถานะของเหลวและฉีดเข้าไป ซึ่งก็คือโลหะที่หลอมละลายแล้วจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยเครื่องจักรพิเศษเครื่องหนึ่ง อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาโดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างแรงกดดันที่สูงมากบนโลหะเพื่อให้โลหะถูกส่งตรงไปยังแม่พิมพ์หล่อนี้ แรงนี้มีประโยชน์มากเนื่องจากจะผลักโลหะที่หลอมละลายออกไปในทุกซอกทุกมุมภายในแม่พิมพ์ ส่งผลให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปมีความละเอียดและแม่นยำมากจนหลุดออกจากแม่พิมพ์โดยตรง นี่คือขั้นตอนที่สำคัญมากเนื่องจากจะกำหนดว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายของคุณจะมีลักษณะอย่างไร
โลหะจะแข็งตัวเมื่อถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ต้องใช้เวลาในการทำให้ชั้นนี้เย็นลง และระยะเวลาในการทำให้เย็นลงนั้นขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์โลหะอีกด้วย ยิ่งผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่ขึ้น ก็ยิ่งใช้เวลานานขึ้นในการทำให้เย็นลง หลังจากที่โลหะเย็นลงและแข็งตัวแล้ว ก็จะถูกนำออกจากแม่พิมพ์ กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างหนึ่งว่า การสกัด ซึ่งอาจเป็นขั้นตอนที่ค่อนข้างซับซ้อนสำหรับคนงาน เนื่องจากพวกเขาจำเป็นต้องสกัดโลหะออกจากแม่พิมพ์โดยไม่รบกวนหรือเติมสิ่งใดๆ เข้าไป หากเปิดบรรจุภัณฑ์นั้นออกแม้เพียงเล็กน้อย โลหะอาจถูกเฉือนหรือทำให้เสียโฉมได้
ขั้นตอนที่ 4: การกำจัดส่วนเกิน "ในขั้นตอนนี้ คนงานจะกำจัดเศษอลูมิเนียมที่เหลือทิ้ง และเศษอลูมิเนียมอาจยังเกาะติดอยู่กับส่วนประกอบเหล่านั้น เป้าหมายของพวกเขาคือเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ต้องการมีมุมและด้านข้างโค้งมนทั้งหมด เหตุใด: โดยทั่วไปกระบวนการนี้มักมาพร้อมกับอุปกรณ์พิเศษ เช่น เครื่องเจียรหรือเครื่องขัด ส่งผลให้พื้นผิวมีรูปลักษณ์ที่สวยงามและสัมผัสที่ดีของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ดังนั้นการพยายามให้ผลงานการหล่อแม่พิมพ์ออกมาดีจึงเป็นเรื่องสำคัญ ตราบใดที่คุณมีสิ่งนี้ ผู้บริโภคก็จะได้รับผลิตภัณฑ์โลหะที่มีลักษณะเหมือนกันและทำจากเหล็กคุณภาพดี อย่างไรก็ตาม โปรดระวัง: ตลอดกระบวนการทั้งหมดนี้ คนงานจะต้องมีความอ่อนโยนและระมัดระวังเหมือนศัลยแพทย์ในทุกขั้นตอน นอกจากนี้ เขายังมีประสบการณ์ในการจัดการเครื่องจักรที่ใช้ในการหล่อแม่พิมพ์และเครื่องมืออื่นๆ ความเชี่ยวชาญในทักษะเหล่านี้ยังส่งผลต่อพรสวรรค์นี้ด้วย เพื่อให้สิ่งของทั้งหมดที่คุณสร้างขึ้นนั้นสวยงามและมีประโยชน์จริงๆ ไม่ใช่แค่ลากคนหิวโหยที่ว่างเปล่าไปกับโครงการของคุณ
ภายใต้แรงกดดัน อุณหภูมิ และความเร็วเป็นสามแรงที่เครื่องมือหล่อแม่พิมพ์ของคุณต้องทน แรงกดดันก็จำเป็นเช่นกันเพื่อให้โลหะเหลวแทรกซึมเข้าไปในทุกพื้นที่ของแม่พิมพ์ และยังสร้างรายละเอียดที่ละเอียดอ่อนในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุณหภูมิเป็นอีกปัจจัยสำคัญสำหรับสถานะของสสาร เนื่องจากอุณหภูมิเป็นตัวกำหนดว่าโลหะหลอมเหลวจะแข็งตัวภายในแม่พิมพ์ได้เร็วเพียงใด ในที่สุด ความเร็วในการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะนั้น (ซึ่งมีอิทธิพลต่อต้นทุนเป็นหลัก) ส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการผลิต ปัญหาจะอยู่ที่การไม่สามารถรักษาสมดุลของปัจจัยเหล่านี้ ดังนั้น ปัจจัยนี้จึงส่งผลต่อคุณภาพของการหล่อแม่พิมพ์ด้วยแรงดัน
ผลิตภัณฑ์ของเราผลิตขึ้นในโรงงานของบริษัทเอง ตั้งแต่การจัดซื้อวัตถุดิบไปจนถึงการผลิตและการให้บริการการแปรรูปในภายหลัง เราให้รายละเอียดราคาอย่างละเอียด มีวิศวกรแม่พิมพ์ผู้เชี่ยวชาญมากกว่า 80 คน รวมถึงผู้เชี่ยวชาญด้านการหล่อแม่พิมพ์ 20 คน พร้อมให้บริการที่บริษัท การออกแบบผลิตภัณฑ์ของเรามีความยืดหยุ่น และเราสามารถออกแบบแม่พิมพ์เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ และยังมีขั้นตอนการหล่อแม่พิมพ์ให้ด้วย ซึ่งสามารถจัดเตรียมเงื่อนไขสำหรับการผลิตเป็นล็อตเล็กๆ ได้
กระบวนการผลิตทั้งเจ็ดขั้นตอนประกอบด้วย: การสนับสนุนด้านเทคนิค การควบคุมคุณภาพ การทำแม่พิมพ์ การหล่อแบบฉีด การผลิตด้วยเครื่องจักร และการปรับสภาพพื้นผิว บริษัทของเรามีสายการผลิตการหล่อแบบฉีดในห้องเย็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 150 - 4000 ตัน 60 และศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำขั้นสูงที่มีมากกว่า 600 แห่ง นอกจากนี้ บริษัทยังมีเครื่องมือและอุปกรณ์วัดที่มีความแม่นยำสูงมากมาย รวมทั้งบริการเสริมต่างๆ การผลิตประจำปีอยู่ที่ 50,000 ตัน และสามารถทำการประมวลผลและการผลิตที่มีความแม่นยำได้
เรามีโรงงานผลิตที่สำคัญ 3 แห่งของเราเอง ได้แก่ โรงงานหล่อชิ้นส่วนรถยนต์ Weitang โรงหล่อแม่พิมพ์ Suzhou Jincheng และโรงงานหล่อความแม่นยำ Xuzhou Jincheng มูลค่ารวมของทรัพย์สินมีมากกว่า 1 พันล้านหยวน ครอบคลุมพื้นที่เกือบ 300 เอเคอร์ และมีพื้นที่โรงงาน 180,000 ตารางเมตร บริษัทมีเครื่อง CNC มากกว่า 600 เครื่องพร้อมศูนย์เครื่องจักรกล CNC แนวตั้งมากกว่า 60 แห่ง และอุปกรณ์ทดสอบการพ่นและการชุบด้วยไฟฟ้าแบบครบวงจร เรานำเสนอบริการเครื่องจักรกลความแม่นยำระดับมืออาชีพที่ปรับแต่งให้เหมาะกับลูกค้าของเรา
บริษัทของเราก่อตั้งขึ้นในปี 2006 เรามีความเชี่ยวชาญในขั้นตอนการหล่อโลหะด้วยแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนโลหะผสมอะลูมิเนียมในงานกลึงที่มีความแม่นยำ รวมถึงชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป เราให้บริการแบบตัวต่อตัวตลอด 24 ชั่วโมงทางออนไลน์ และยังสามารถสื่อสารได้ในภาษาชนกลุ่มน้อยอีกด้วย นอกจากนี้ เรายังสามารถจัดหาทีมบริการผู้เชี่ยวชาญเพื่อช่วยเหลือในโครงการเฉพาะได้อีกด้วย
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
