การควบคุมคุณภาพมิติ

การตรวจสอบพิกัด

การตรวจสอบพิกัดในกระบวนการหล่อโลหะแบบดีเซลจากอลูมิเนียมอัลลอยมีบทบาทในการควบคุมความแม่นยำและการรับประกันคุณภาพ ช่วยเพิ่มความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ ลดข้อบกพร่อง และปรับปรุงกระบวนการ

1. การวัดขนาดการหล่อที่แม่นยำ: CMM สามารถวัดเรขาคณิต รูปทรง และตำแหน่งของการหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด้วยความแม่นยำสูง การหล่ออลูมิเนียมอัลลอยมักมีรูปร่างซับซ้อนและมีข้อกำหนดความแม่นยำสูง โดยผ่าน CMM สามารถรับรองว่าขนาดสำคัญของการหล่อจะสอดคล้องกับแบบแปลนการออกแบบ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการประกอบและการใช้งาน

2. การตรวจจับความอดทนทางเรขาคณิต: ชิ้นงานหล่อโลหะอัลูมิเนียมทั่วไปมักมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความแบน เส้นตั้งฉาก ความร่วมแกน และความอดทนทางเรขาคณิตอื่นๆ การตรวจสอบด้วยระบบพิกัดสามารถตรวจจับความอดทนเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงการนำขนาดของชิ้นงานหล่อเข้าสู่กระบวนการผลิตถัดไป ลดอัตราของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องและต้นทุนในการปรับปรุงใหม่

3. การช่วย Head calibration ของแม่พิมพ์: การออกแบบและการประมวลผลของแม่พิมพ์มีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นงานหล่อโลหะอัลูมิเนียม ผ่านการตรวจสอบสามพิกัด สามารถให้ข้อมูลกลับเกี่ยวกับขนาดของชิ้นงานหล่อ ช่วยค้นหาความเบี่ยงเบนในการออกแบบหรือการผลิตแม่พิมพ์ ทำการปรับเทียบและแก้ไขแม่พิมพ์อย่างทันเวลา เพื่อเพิ่มความแม่นยำและความคงทนของแม่พิมพ์

4. การวิเคราะห์การ distort และการหดตัว: โลหะผสมอะลูมิเนียมจะเกิดการ distort และการหดตัวในระหว่างกระบวนการเย็นลง ซึ่งอาจทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของขนาดชิ้นหล่อ การตรวจสอบด้วยระบบพิกัดสามแกนสามารถช่วยตรวจพบความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ สรุปกฎของการหดตัวของชิ้นหล่อผ่านการวิเคราะห์ข้อมูล ให้ข้อมูลสำหรับการปรับกระบวนการ ปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการในกระบวนการผลิต และลดความคลาดเคลื่อนของขนาดที่เกิดจากความ distort

5. เพิ่มความสม่ำเสมอและความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์: ผ่านการตรวจสอบพิกัดสามแกนของชิ้นหล่อแต่ละล็อต เราสามารถรับรองความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ รับประกันว่าขนาดของชิ้นหล่ออยู่ในช่วงที่ผ่านเกณฑ์ และลดปัญหาในการประกอบหรือปัญหาทางฟังก์ชันที่เกิดจากขนาดที่ไม่ผ่านเกณฑ์ เพื่อเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้า

6. สนับสนุนการติดตามย้อนกลับและปรับปรุงคุณภาพ: บันทึกข้อมูลที่ให้โดย CMM สามารถใช้เพื่อติดตามปัญหาด้านคุณภาพ วิเคราะห์สาเหตุที่เป็นไปได้ของข้อบกพร่องและความเป็นไปได้ในการปรับปรุง และให้การสนับสนุนด้านข้อมูลสำหรับการปรับปรุงกระบวนการผลิต ซึ่งจะนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง