การควบคุมคุณภาพมิติ

ประสานงานตรวจสอบ

การตรวจสอบการประสานงานในกระบวนการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมมีบทบาทในการควบคุมความแม่นยำและการรับประกันคุณภาพ ช่วยปรับปรุงความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ลดข้อบกพร่อง และเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ

1. การวัดขนาดการหล่อที่แม่นยำ: CMM สามารถวัดรูปทรง รูปทรง และตำแหน่งของการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมได้อย่างแม่นยำ การหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมโดยทั่วไปจะมีรูปร่างที่ซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูง CMM ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขนาดหลักของการหล่อจะสอดคล้องกับแบบร่างการออกแบบ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการประกอบและการใช้งาน

2. การตรวจจับความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต: การหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมโดยทั่วไปมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความเรียบ ความตั้งฉาก ความร่วมแกน และความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตอื่นๆ การตรวจสอบแบบประสานงานสามารถตรวจจับความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงขนาดของการหล่อในกระบวนการผลิตที่ตามมา ลดอัตราของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง และต้นทุนการแก้ไข

3. การสอบเทียบแม่พิมพ์เสริม: การออกแบบและการประมวลผลของแม่พิมพ์มีผลโดยตรงต่อคุณภาพของการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม ผ่านการตรวจสอบพิกัดทั้งสาม สามารถให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับขนาดการหล่อ ช่วยค้นหาการออกแบบแม่พิมพ์หรือความเบี่ยงเบนในการผลิต การสอบเทียบและการปรับแม่พิมพ์อย่างทันท่วงที ปรับปรุงความแม่นยำและความทนทานของแม่พิมพ์

4. การวิเคราะห์การเสียรูปและการหดตัว: โลหะผสมอลูมิเนียมจะเกิดการเสียรูปและการหดตัวบางอย่างในระหว่างกระบวนการระบายความร้อน ซึ่งอาจส่งผลให้ชิ้นงานหล่อเกิดการเบี่ยงเบนของมิติ การตรวจสอบแบบประสานงานสามารถช่วยตรวจจับการเบี่ยงเบนเหล่านี้ สรุปกฎการหดตัวของชิ้นงานหล่อผ่านการวิเคราะห์ข้อมูล ให้พื้นฐานสำหรับการปรับกระบวนการ ปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมในกระบวนการผลิต และลดความเบี่ยงเบนของมิติที่เกิดจากการเสียรูป

5. ปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์และเสถียรภาพด้านคุณภาพ: ผ่านการตรวจสอบพิกัดทั้งสามของชิ้นงานหล่อแต่ละชุด เราสามารถรับรองความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ รับรองว่าขนาดชิ้นงานหล่ออยู่ในช่วงคุณสมบัติ และลดปัญหาการประกอบหรือการทำงานที่เกิดจากขนาดที่ไม่ได้คุณสมบัติ เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้า

6. รองรับการติดตามและปรับปรุงคุณภาพ: บันทึกข้อมูลที่ CMM จัดทำขึ้นสามารถใช้ติดตามปัญหาด้านคุณภาพ วิเคราะห์สาเหตุที่อาจเกิดขึ้นของข้อบกพร่องและโอกาสในการปรับปรุง และให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต จึงสามารถปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง