Ang mga die casting molds ay ang mas bagong sariwang kagamitan na nagbibigay-daan sa aming team na kumita ng maraming iba't ibang bahagi nang mabilis. Ngayon sa artikulong ito, malalaman natin na kung ano ang mga die casting molds kung paano gumagana ang mga ito at sa wastong pangangalaga sa pagbuo ng mga ito ay maaaring pahabain ang kanilang buhay.
Ang prosesong nakakatulong sa paggawa ng malalaking volume na bahagi sa loob ng mas kaunting oras ay die casting. Ang paggawa ng lahat ng castings ay nagsisimula sa pagpainit ng metal sa isang pugon - na parang sobrang init na oven. Matapos matunaw ang metal, itinuturok ito sa isang amag. Ito ay tiyak na die na bumubuo ng metal sa inilaan na hugis. Ano ang die casting na maaari mong gawin ang daan-daang bahagi sa loob ng ilang minuto! Halimbawa, ang mga aero rib ay karaniwang maaaring tumagal ng maraming oras o kahit na mga araw upang makagawa ng parehong bilang ng mga bahagi gamit ang iba pang paraan ng paggawa ng bahagi. Ito ay, sa kadahilanang ito na ang die casting ay madaling naging isa sa mga pinaka mahusay na paraan sa paggawa ng mga bahagi.
Bukod pa rito, nakakatulong din ang mga matalinong disenyo na gumana nang mas mabilis ang mga die casting molds. Ang sistema ng runner ay isang kritikal na bahagi ng amag. Ang sistema ng runner ay ang bahagi ng landas na ito na dumadaloy sa tinunaw na metal upang makapasok sa iyong amag. Ang sistemang ito ay kailangang maayos na idinisenyo dahil ang metal ay walang ibang gagawin kundi ang daloy ng pantay, pinupunan ang bawat solong walang bisa kung saan ito ay nakadirekta sa pamamagitan ng paggamit ng mababang presyon na kaugalian. Ang sistema ng paglamig ay isa pang mahalagang bahagi na kailangan natin. Kapag ang tinunaw na metal ay ibinuhos sa amag, ito ay dapat lumamig at sa gayon ay tumigas nang maayos Mabilis nitong pinalamig ang amag at hinuhubog sa pare-parehong paraan, na pinipigilan itong ma-deform.
Ang pagpili ng materyal na ginamit para sa mga die casting molds ay napakahalaga dahil ito ang tutukuyin ang pag-asa sa buhay kung ang naturang amag. Mayroong dalawang karaniwang materyales na ginagamit sa paggawa ng mga hulma: bakal at aluminyo. Habang ang bakal ay isang magandang materyal na nagbibigay ng pangmatagalang pagganap at lakas, ito ay nagsisimula sa mga unang puff upang magbigay ng lasa sa iyong pagkain! At ito ay nagtatagal. Gayunpaman, ang aluminyo ay isang mas magaan na alternatibo at kasing pakinabang. Mayroon itong mahusay na bilis ng paglamig na lubhang kapaki-pakinabang sa panahon ng proseso ng die casting. Ang bawat materyal ay may sariling lakas, kaya ang pinakamahusay na pagpipilian para sa iyo ay matutukoy sa pamamagitan ng kung ano ang eksaktong kailangan ng iyong proyekto.
Makakatulong ang mga robot sa pagpapabilis at pagpapasimple sa proseso ng die casting. Maaaring pagsama-samahin ng mga robot ang mga piraso, suriin ang kalidad at linisin pa ang workspace. Ang mga robot ay mahusay dahil maaari silang magtrabaho ng 24 na oras bawat araw nang hindi napapagod at samakatuwid ay nagkakamali. Maaari nitong mapabilis ang buong proseso ng produksyon at matiyak na ang lahat ay naayos nang tama.
Kakailanganin mong alagaan ito nang maayos upang ang iyong die casting mold ay patuloy na gumana nang mas matagal. Ang madalas na paglilinis ng amag ay isa sa mga pangunahing hakbang na maaari mong gawin. Pinipigilan nito ang mga dumi, mga labi at kalawang na makapasok sa amag na maaaring makapinsala dito. Makabubuting suriin din ang plastic mol pagkatapos ng bawat siklo ng pag-iniksyon upang hindi ito masira o may sira. Kung may naka-off, ito ay pinakamahusay na matugunan nang mas maaga kaysa sa ibang pagkakataon upang maiwasan ang karagdagang mga problema. Kapag hindi mo ginagamit ang amag, dapat mo ring itabi ito sa isang tuyo at malinis na lugar upang mapanatili ang basang alikabok.
Mayroon kaming sariling 3 die casting mold production facility, Weitang auto parts casting plant, Suzhou Jincheng precision casting plant, Xuzhou Jincheng precision casting plant; ang kabuuang mga asset ay lumampas sa 1 bilyong yuan at sumasaklaw sa lugar na halos 300 ektarya at isang plant area na 180,000 square meters. Ang kumpanya ay nilagyan ng higit sa 600 CNC machine na may higit sa 60 vertical machining centers at kumpletong electroplating at spraying equipment. Nakatuon kami sa pagbibigay sa mga customer ng propesyonal na precision machining, mga customized na serbisyo.
Ang aming kumpanya ay itinatag noong 2006, at dalubhasa sa die casting mold, modernong teknolohiyang mga sasakyan para sa enerhiya, telekomunikasyon, photovoltaic energy storage, inverter, medikal, rail aviation, at iba pang custom na aluminum alloy die-casting na mga bahagi at precision machining pati na rin sa pangkalahatan pang-industriya na bahagi. Nag-aalok kami ng 24 na oras ng human-to-human online na serbisyo pati na rin ang komunikasyon sa mga menor de edad na wika. Maaari din kaming magbigay ng mga kinatawan mula sa aming departamento ng serbisyo upang tulungan ka sa iyong proyekto.
7 proseso ng produksyon, suportang teknikal, inspeksyon ng kalidad, paggawa ng amag na produksyon ng die-casting, paggawa ng mga makinang die casting mold, at mga pasilidad na sumusuporta. Ipinagmamalaki ng aming kumpanya ang 150 - 4000 tonelada ng ganap na automated cold chamber die-casting island production line 60, at mga advanced precision machining center na higit sa 600. Ang kumpanya ay nagmamay-ari din ng napakaraming instrumento at kagamitan sa pagsukat ng mataas na katumpakan at iba't ibang mga serbisyong pantulong. Ang taunang produksyon ng kumpanya ay 50,000 tonelada at ito ay nakakapagsagawa ng tumpak na pagproseso at produksyon.
Ang bawat produkto ay ginawa sa die casting mold ng kani-kanilang kumpanya. Nasa amin ang lahat ng detalye tungkol sa mga presyo, mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa produksyon at mga serbisyo. Mahigit sa 80 dalubhasang inhinyero ng hulma pati na rin ang 20 eksperto sa die-casting ang available sa kumpanya. Ang disenyo ng aming produkto ay maliksi, maaari kaming magdisenyo ng mga hulma upang matugunan ang mga pangangailangan ng aming mga customer, at magbigay din ng mga solusyon sa produksyon. Ito ay angkop sa small-batch production.