Basınçlı döküm kalıbı, oyuncak arabalar veya metal parçalar gibi özdeş şekillerin, diğer yöntemlerle karşılaştırılamayan bir ölçekte ve tutarlılıkta üretilmesine yardımcı olan vazgeçilmez bir üretim aracıdır. Bunu yapmak için mümkün olan en iyi bilim adamları, gelecekteki nesnenin taklidi olan bir kalıp geliştirdiler. Son olarak eriyik yüksek sıcaklıkta tutulan kalıba dökülür. Döküm şeklini belirleyen boşluk yüzeylerindeki soğutma ve malzeme katılaşması sonucunda metalden yapılmış şekillendirilmiş parça elde edilir. Basınçlı döküm kalıbının yapımı söz konusu olduğunda, metalin hangi sıcaklıkta eridiğinin sağlanması ve uygun boyutta bir parçanın hangi boyuta göre kalıplanması gerektiği gibi bazı önemli hususların dikkate alınması gerekir. Kalıbın, sıcak metale basıldığında kırılmaması için yeterince sağlam olması gerekir. İyi bir döküm kalıp tasarımcısı ve üreticisinin, çok sayıda profesyonel teori bilgisine hakim olması ve aynı zamanda hassas bir ölçeğe sahip olması gerekir.
Modern gelişmeler sayesinde yüksek kaliteli döküm kalıpları oluşturmak her zamankinden daha kolay hale geldi. İşlemlerden biri, kalıplarda doğru şekiller oluşturmak için bilgisayar uygulamalarını kullanmaktır. Ek olarak, daha fazla güç ve dayanıklılığa sahip gelişmiş metallere yönelme de yaygınlaştı. Diğerleri kalıp üretimi için 3 boyutlu yazıcıları kullanacak kadar ileri gittiler; bu fikir, toplu olarak açıklandığında, kalıpların bilgisayardan doğrudan dijital olarak basılması anlamına geliyor. Bu, basınçlı döküm kalıplarının yapım sürecindeki gelişmeyi göstermektedir.
Basınçlı döküm kalıpları, onarıma veya değiştirmeye ihtiyaç duymadan önce uzun süre dayanacak şekilde boyutlandırılmış olsa da, kalıbınız çalışır duruma getirildikten sonra deneyimli bir profesyonel tarafından düzenli bakım yapılmalıdır. İşlevsellik uzmanları ayrıca, metal temas yapışmasından kaynaklanan hasarlara karşı koruma sağlamak için derinlemesine temizliğin ve Luster destekleriyle önerilen bir işlemin önemine dikkat çekiyor. Küfün düzenli olarak bakımının yapılması gerekir ve sorunları varsa zamanında onarımlar gerçekten önemlidir. Bu kalıplarla dikkatli bir şekilde ilgilenmek, üreticinin maliyet tasarrufu yapmasını ve sonsuz sayıda parçanın hızlı bir şekilde üretilmesini sağlayabilir.
En son teknolojiyi ve bunu da verimli makinelerde kullanmak, üretimi önemli ölçüde artırma potansiyeline sahiptir ve böylece bir şirketin kârını artırır. Üretim verimliliğini artırma taktiği, aynı anda birkaç kalıp üretebilen çok boşluklu makinelerin kullanılmasıdır. Dahası, kalıplardan parça seçmek için robotik sistemlerin dahil edilmesi bu prosedürü büyük ölçüde hızlandırır, verimliliği ve doğruluğu artırır. En iyi cins teknolojiyi kullanarak, üreticiler hem operasyonel mükemmelliği hem de karlarını artırabilirler.
Basınçlı döküm kalıplama, aynı ürünlerin çok hızlı ve uygun maliyetli üretimini mümkün kıldığından imalat sektörü için gerçekten oldukça önemlidir. Gelişmiş teknoloji, yüksek kalıp bakım standartlarını korumayla birleştiğinde üreticilerin mümkün olan en iyi süreç optimizasyonu sonuçlarına ulaşmalarına ve karlarını artırırken maliyetlerden tasarruf etmelerine yardımcı olur. Hatta en son basınçlı döküm kalıp teknolojisini kullanarak bir proje için kendi benzersiz tasarımınızı bile oluşturabilirsiniz!
Üç ana üretim merkezimiz var Weitang otomobil parçaları döküm tesisi Suzhou Jincheng hassas döküm tesisi basınçlı döküm kalıp hassas döküm tesisi Varlıkların toplam değeri 1 milyar yuan'dan fazladır, toplam 300 metrekarelik bir alanla neredeyse 180 dönümlük alanı kapsıyor Şirket, komple elektrokaplama püskürtme ve test ekipmanına sahip 000 yatay işleme merkezi dahil 600'den fazla CNC makinesine sahiptir. Müşterilerimize yüksek kaliteli hassas işleme ve özelleştirilmiş hizmetler sunmaya kararlıyız.
Şirketimiz 2006 yılında, geleneksel otomobiller, yenilikçi enerji araçları, telekomünikasyon invertörü, fotovoltaik enerji depolama demiryolu taşımacılığı, tıbbi havacılık ve ayrıca diğer özel alüminyum alaşımlı kalıp döküm bileşenleri ve hassas işleme ve genel endüstriyel bileşenler konusunda uzmanlaşmış, kalıp döküm kalıbıydı. Azınlık dillerinde 24 saat çevrimiçi insan desteği ve iletişimi destekliyoruz. Ayrıca bir projeyle bağlantı kurmak için bir servis ekibi de sağlayabiliriz.
7 üretim süreci, teknik destek kalite kontrolü, kalıp üretimi, basınçlı döküm üretimi, makine üretimi, yüzey işleme süreci, destek tesisleri. Şirketimiz 60 adet modern hassas işleme merkezi ve 150 ila 4000 ton arasında değişen tam otomatik soğuk odalı ada basınçlı döküm üretim hatları ile donatılmıştır. Şirket ayrıca düzinelerce büyük hassas alet ve ölçüm ekipmanının yanı sıra çeşitli ilgili hizmetlere de sahiptir. Şirketin basınçlı kalıp üretimi 50,000 ton olup, hassas imalat ve işleme yapabilmektedir.
Ürün kendi fabrikalarında üretilmektedir. Hammadde alımından ileri işleme ve üretim hizmetlerine kadar basınçlı döküm kalıp detayları sağlıyoruz. Şirket, basınçlı döküm alanında 20'den fazla uzman ve 80'den fazla profesyonel kalıp mühendisiyle donatılmıştır. Ürün tasarımımız esnek olup, müşterilerimize kalıp tasarlayıp, üretime yönelik çözümler sunabilmekteyiz. Küçük partiler halinde üretim yapmak için doğru koşulları sağlayacaktır.
