Bir şablon kalıbı, oyuncak arabalar veya metal parçalar gibi aynı şekilleri diğer yöntemlerle karşılaştırılamaz bir ölçek ve tutarlılıkla üretmek için vazgeçilmez bir imalat aracıdır. Bunun için, en iyi bilim adamları olası bir kalıp tasarladılar ki bu, gelecekteki nesnenin taklidi olacaktı. Nihayetinde, erimiş malzeme, yüksek bir sıcakta tutulan kalıba dökülür. Soğuma ve materyalin, döküm şeklini belirleyen boşluk yüzeylerinde katılaşması sonucunda, metalden yapılmış biçimli bir parça elde edilir. Şablon kalıbı yapımında, metalin hangi sıcaklıkta eridiğini ve uygun boyutta bir parça nasıl kalıplandırılacağını belirlemek gibi bazı kritik hususlara dikkat edilmelidir. Kalıp, sıcak metali bastırıldığında kırılmaması için yeterince dayanıklı da olmalıdır. İyi bir şablon kalıbı tasarımcısı ve üreticisi, profesyonel teorik bilgiyi iyi anlamalı ve aynı zamanda kesin bir ölçekte çalışmalıdır.
Modern gelişmeler nedeniyle, yüksek kaliteli döküm kalıpları yapmak daha önceki dönemlere göre kolaylaşmıştır. Bir süreç ise kalıplarda doğru şekiller oluşturmak için bilgisayar uygulamalarını kullanmaktır. Ayrıca, daha büyük dayanım ve sürdürülebilirliğe sahip ileri düzeyde metal kullanımı yaygın hale gelmiştir. Bazıları ise kalıp üretiminde 3D yazıcıları kullanmaya kadar gittiler - bu da, toplu olarak açıklanan bir süreç olan bilgisayardan kalıpların doğrudan dijital olarak yazdırılmasını ifade eder. Bu, döküm kalıpları yapma sürecinde bir iyileşme olduğunu göstermektedir.
Hatta kalıbın tamir ya da değiştirilmesi gereken bir süre önce uzun süre dayanacak şekilde tasarlanmış olsa bile, deneyimli bir profesyonel tarafından çalışır hale geldikten sonra düzenli bakım yapılmalıdır. Fonksiyonellik uzmanları ayrıca derin temizlik önemi ve metal temas yapışması nedeniyle hasar karşı koruma amacıyla Lustre struts ile önerilen tedaviyi vurguluyor. Kalıp düzenli olarak bakımlı olması gerekir ve sorunlar varsa zamanında tamirler gerçekten önemli olan şeydir. Bu kalıplara dikkatlice bakmak, üretici maliyet tasarrufunu sağlayabilir ve sayısız ürünün hızlı üretilmesini mümkün kılar.
En son teknoloji kullanılarak ve bununla birlikte verimli makinalarda kullanılması, bir şirketin üretimini önemli ölçüde artırma potansiyeline sahiptir ve bu da kar oranını artırmaktadır. Üretim verimliliğini artırmak için kullanılan bir strateji, aynı anda birden fazla kalıp üretebilen çoklu kavitäteli makinelerdir. Ayrıca, parçaları kalıplardan çıkarmak için robotik sistemlerin entegrasyonu, bu süreci büyük ölçüde hızlandırır ve verimliliği ve doğruluğu artırır. Endüstriyel cihazlar alanında en iyi teknolojilerin kullanılması sayesinde, üreticiler hem işletimsel üstünlükte ilerleme kaydedebilir, hem de kârlarını artırabilirler.
Basınçlı kalıplama, tamamen aynı ürünlerin hızlı ve maliyet etkili bir şekilde üretilmesini mümkün kılan imalat sektörü için gerçekten oldukça önemlidir. Üstün teknoloji, yüksek kalıp bakımı standartlarını korumakla birleştiğinde, üreticilere en iyi süreç optimizasyonu sonuçlarını elde etmelerine yardımcı olur ve maliyetleri azaltırken kârları çoğaltır. Hatta, en yeni basınçlı kalıplama teknolojisi kullanarak kendi benzersiz tasarımınızı bir projede oluşturabilirsiniz!
Üç ana üretim merkeziye sahibiz: Weitang otomotiv parçaları döküm fabrikası, Suzhou Jincheng hassas döküm fabrikası, döküm kalıbı hassas döküm fabrikası. Varlıkların toplam değeri 1 milyar yuan'dan fazladır ve neredeyse 300 hektar alan kaplar, toplamda 180.000 metrekare alan üzerinde faaliyet göstermektedir. Şirket, 600'den fazla CNC makinesine sahiptir, bunların arasında 60 yatay makina merkezi bulunur ve tamamlı elektroplating (elektrikle kaplama), boyama ve test cihazları vardır. Müşterilerimize yüksek kaliteli hassas işleme ve özel hizmetler sunmayı hedeflemekteyiz.
Şirketimiz 2006 yılında kuruldu ve geleneksel arabalar, yenilenebilir enerji araçları, telekomünikasyon tersine çeviri cihazları, fotovoltaik enerji depolama raylı taşıma, tıbbi havacılık alanları ve diğer özel alüminyum aleysinden döküm parçaları, hassas makina işleri ve genel endüstriyel bileşenlerle ilgilenmektedir. 24 saatlik insan destek hattı ve azınlık dillerinde iletişim hizmeti sunmaktayız. Ayrıca bir proje ile bağlantı kurmak için hizmet ekibi sağlayabiliriz.
7 üretim süreci, teknik destek kalite kontrolü, kalıp üretimi, şablon döküm üretimi, makine üretimi, yüzey işleme süreci, destek tesisleri. Şirketimiz, 150 ila 4000 ton arasında değişen 60 modern hassas makina merkezi ve tamamen otomatik soğuk odalı ada döküm üretim hattına sahiptir. Şirket ayrıca bir düzineden fazla büyük hassas alet ve ölçme ekipmanı ile çeşitli ilgili hizmetlere de sahiptir. Şirketin şablon döküm üretimi 50.000 tondur ve hassas imalat ve işleme yapabilir.
Ürün, kendi fabrikalarında üretilmektedir. Ham madde satın almından ileri işleme ve üretim hizmetlerine kadar, şablon döküm detaylarını sunmaktayız. Şirket, şablon döküm alanındaki 20'den fazla uzman ve 80'den fazla şablon profesyonel mühendisle donatılmıştır. Ürün tasarımı esnek olup, müşterilerimiz için şablon tasarlayabilir ve üretim çözümleri sunabiliriz. Küçük partilerin üretilmesi için doğru koşulları sağlayacaktır.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY