Basınçlı döküm kalıpları, ekibimizin çok sayıda farklı bileşeni oldukça hızlı bir şekilde üretmesini sağlayan daha yeni ve taze ekipmanlardır. Bugün bu makalede, basınçlı döküm kalıplarının ne olduğunu, bunların nasıl çalıştığını ve uygun özenle inşa edilmesiyle bunların ömrünü uzatabileceğini öğreneceğiz.
Büyük hacimli parçaların daha kısa sürede oluşturulmasına yardımcı olan süreç basınçlı dökümdür. Tüm dökümlerin imalatı, metalin ekstra sıcak bir fırına benzeyen bir fırında ısıtılmasıyla başlar. Metal eritildikten sonra kalıba enjekte edilir. Metalin istenilen şekle getirilmesini sağlayan özel kalıptır. Yüzlerce parçayı dakikalar içerisinde yapabileceğiniz basınçlı döküm nedir? Örneğin, aero kaburgaların diğer parça yapımı biçimlerini kullanarak aynı sayıda parçayı üretmesi genellikle saatler hatta günler sürebilir. Bu nedenle basınçlı döküm, parça üretmenin en etkili yollarından biri haline gelir.
Ek olarak, akıllı tasarımlar döküm kalıplarının daha hızlı çalışmasına yardımcı olur. Bir yolluk sistemi kalıbın kritik bir bileşenidir. Yolluk sistemi, erimiş metalin kalıbınıza girmek için aktığı bu yolun bir parçasıdır. Metalin tek yapması gereken tek şey düzgün bir şekilde akmak ve yönlendirildiği her boşluğu düşük basınç farkını kullanarak doldurmak olduğundan, bu sistemin düzgün bir şekilde tasarlanması gerekir. Soğutma sistemi ihtiyacımız olan bir diğer önemli parçadır. Erimiş metal kalıba döküldüğünde soğumalı ve bunu yaparken düzgün bir şekilde sertleşmelidir. Kalıbı hızla soğutur ve tutarlı bir şekilde şekillendirilir, deforme olmasını önler.
Basınçlı döküm kalıpları için kullanılan malzemenin seçimi çok önemlidir çünkü bu, böyle bir kalıbın ömrünün beklentisini belirleyecektir. Kalıp yapımında kullanılan iki yaygın malzeme vardır: çelik ve alüminyum. Çelik, uzun süreli performans ve dayanıklılık sağlayan iyi bir malzeme olsa da, yemeğinize lezzet katmak ilk nefesle başlar! Ve bu uzun sürüyor. Ancak alüminyum daha hafif bir alternatiftir ve bir o kadar da faydalıdır. Basınçlı döküm işlemi sırasında çok faydalı olan mükemmel bir soğutma hızına sahiptir. Her malzemenin kendine has güçlü yönleri vardır; dolayısıyla sizin için en iyi seçim, projenizin tam olarak neye ihtiyaç duyduğuna göre belirlenecektir.
Robotlar, kalıp döküm sürecini hızlandırmaya ve basitleştirmeye yardımcı olabilir. Robotlar parçaları bir araya getirebilir, kaliteyi denetleyebilir ve hatta çalışma alanını temizleyebilir. Robotlar, yorulmadan ve dolayısıyla hata yapmadan günde 24 saat çalışabilmeleri açısından harikadır. Bu, tüm üretim sürecini hızlandırabilir ve her şeyin doğru şekilde gerçekleştirildiğinden emin olabilir.
Kalıp döküm kalıbınızın daha uzun süre çalışmaya devam etmesi için ona uygun şekilde bakmanız gerekecektir. Kalıbı sık sık temizlemek atabileceğiniz en önemli adımlardan biridir. Bu, kalıba kir, döküntü ve pasın girmesini ve kalıba zarar vermesini önler. Ayrıca, aşınmaması veya arızalanmaması için her enjeksiyon döngüsünden sonra plastik kalıbı kontrol etmek iyi olacaktır. Herhangi bir şey yolunda değilse, daha fazla sorun yaşanmaması için er ya da geç ele alınması en iyisidir. Kalıbı kullanmadığınızda nemli tozu uzak tutmak için kuru ve temiz bir alanda saklamalısınız.
Kendi 3 basınçlı döküm kalıp üretim tesisimiz, Weitang otomobil parçaları döküm tesisimiz, Suzhou Jincheng hassas döküm tesisimiz, Xuzhou Jincheng hassas döküm tesisimiz; toplam varlıklar 1 milyar yuanı aştı ve neredeyse 300 dönümlük alanı ve 180,000 metrekarelik bir fabrika alanını kapsıyor. Şirket, 600'tan fazla dikey işleme merkezi ve komple elektrokaplama ve püskürtme ekipmanına sahip 60'den fazla CNC makinesiyle donatılmıştır. Müşterilere profesyonel hassas işleme ve özelleştirilmiş hizmetler sunmaya kararlıyız.
Şirketimiz 2006 yılında kurulmuş olup, basınçlı döküm kalıbı, enerji için modern teknoloji araçları, telekomünikasyon, fotovoltaik enerji depolama, invertör, medikal, demiryolu havacılık ve diğer özel alüminyum alaşımlı basınçlı döküm bileşenleri ve hassas işleme ile genel olarak uzmanlaşmıştır. endüstriyel parçalar. 24 saat insandan insana çevrimiçi hizmetin yanı sıra ikincil dillerde iletişim de sunuyoruz. Projenizde size yardımcı olmak için servis departmanımızdan temsilciler de sağlayabiliriz.
7 üretim süreci, teknik destek, kalite kontrol, kalıp yapımı basınçlı döküm üretimi, basınçlı döküm kalıp makineleri üretimi ve destek tesisleri. Şirketimiz 150 - 4000 tonluk tam otomatik soğuk oda basınçlı döküm adası üretim hattı 60'a ve 600'den fazla gelişmiş hassas işleme merkezine sahiptir. Şirket ayrıca çok sayıda yüksek hassasiyetli ölçüm cihazı ve ekipmanına ve çeşitli yardımcı hizmetlere sahiptir. Şirketin yıllık üretimi 50,000 ton olup, hassas işleme ve üretim yapabilmektedir.
Her ürün ilgili firmanın basınçlı döküm kalıbında üretilmektedir. Hammaddeden üretime ve hizmete kadar fiyatlara dair tüm detaylara sahibiz. Firmada 80'den fazla uzman kalıp mühendisi ve 20 basınçlı döküm uzmanı bulunmaktadır. Ürün tasarımımız çevik olup, müşterilerimizin ihtiyaçlarına uygun kalıplar tasarlayabildiğimiz gibi üretim çözümleri de sunabilmekteyiz. Küçük seri üretime uygundur.
