Basınç döküm kalıpları, ekipmemizin farklı bileşenleri oldukça hızlı bir şekilde üretebilmemizi sağlayan yeni ve taze ekipmanlardır. Bugün bu makalede, basınç döküm kalıplarının ne olduğunu, nasıl çalıştığını ve uygun bakımla ömürlerinin uzatılabileceğini öğreneceğiz.
Daha az zaman içinde büyük hacimli parçalar yaratmaya yardımcı olan süreç basınç dökümüdür. Tüm döküm üretimleri, metali bir fırında -ki bu, çok daha sıcak bir fırına benzer- eritmekle başlar. Metaller eritildikten sonra bir kalıba enjekte edilirler. Bu, metalin istenen şekle dönüştürülmesini sağlayacak özel bir dövmel kalıbıdır. Basınç dökümünün ne olduğunu düşünelim; dakikalar içinde yüzlerce parça yapabilirsiniz! Örneğin, hava kanadı kafesleri tipi parçalar, aynı miktarda parçanın üretimini diğer parça yapım formlarıyla birçok saat hatta gün alabilir. Bu nedenle, basınç dökümü kolayca parçaları üretmek için en verimli yöntemlerden biri haline gelir.
Ayrıca, akıllı tasarımlar da döküm kalıplarının daha hızlı çalışmasını sağlar. Runner sistemi kalıbın kritik bir bileşenidir. Runner sistem, erimiş metalin kalıba girmesi için geçtiği yolun parçasıdır. Bu sistem doğru şekilde tasarlanması gerekmektedir, çünkü metalden başka bir şey yapmadan均匀 akarak, yönlendirildiği tüm boşlukları doldurmalıdır ve bu düşük basınç farkını kullanır. Soğutma sistemi de ihtiyacımız olan başka bir önemli parçadır. Erimiş metal kalıba döküldüğünde, soğumalı ve böylece düzgün bir şekilde katlanmalıdır. Kalıbı hızlı bir şekilde soğutur ve tutarlı bir şekilde şekillendirir, bunun deformasyon yaşamasını önler.
Döküm kalıpları için kullanılan malzeme seçimi, bu kalıpın ömür beklenmesini belirleyeceği için çok kritik bir faktördür. Kalıpların yapımında kullanılan iki yaygın malzeme vardır: çelik ve alüminyum. Çelik, uzun süreli performans ve dayanıklılık sağlarken, ilk nefeslerle yemeklerinize tat katmaya başlar! Ve bu uzun süre devam eder. Ancak, alüminyum daha hafif bir alternatif olup faydası aynı derecede fazladır. Harika bir soğuma hızına sahip olduğu için döküm sırasında oldukça faydalıdır. Her malzeme kendi güçlerine sahiptir, bu nedenle size en uygun olan, projenizin tam olarak ne gerektirdiğiyle belirlenecektir.
Robotlar, die casting süreçlerini hızlandırarak ve basitleştirerek yardımcı olabilir. Robotlar parçaları birleştirebilir, kalite denetimi yapabilir ve hatta çalışma alanını temizleyebilir. Robotların 24 saat boyunca yorgun olmadan çalışabilme yeteneği sayesinde hataları da azaltır. Bu, tüm üretim sürecini hızlandırır ve her şeyin doğru şekilde yapıldığından emin olur.
Die casting kalıbınızın daha uzun süre çalışmasını sağlamak için onu uygun şekilde bakmanız gerekmektedir. Kalıbı sık sık temizlemek alabileceğiniz en önemli adımlardan biridir. Bu, toz, çamur ve çürükün kalıba girmesini ve hasar vermesini önler. Ayrıca, her enjeksiyon döngüsünden sonra plastik kalıbı kontrol etmek de faydalı olacaktır ki aşınma veya arızaya uğramamış mı diye kontrol edebilirsiniz. Bir sorun varsa, daha fazla problem yaşanmasını önlemek için mümkün olan en kısa sürede düzeltilmelidir. Kalıbı kullanmıyorsanız, nemli ve tozlu ortamlardan korumak için kuruyup temiz bir yerde saklamalısınız.
Kendi 3 döküm kalıbı üretim tesislerimiz var: Weitang otomotiv parçaları döküm fabrikası, Suzhou Jincheng hassas döküm fabrikası, Xuzhou Jincheng hassas döküm fabrikası; toplam aktifler 1 milyar yuan'ı aştı ve neredeyse 300 hektar alan kaplamaktadır ve 180.000 metrekare fabrika alanı bulunmaktadır. Şirket, 600'den fazla CNC makinesiyle donatılmıştır, 60'dan fazla dikey makina merkezi bulunmakta ve tamamlı elektroplating ve boyama ekipmanları vardır. Müşterilere profesyonel hassas işleme ve özel hizmetler sunmayı hedefliyoruz.
Şirketimiz 2006 yılında kuruldu ve enerji için modern teknoloji araçları, telekomünikasyon, fotovoltaik enerji depolama, tersine çeviri cihazları (inverter), tıp, demiryolu havacılığı ve diğer özelleştirilmiş alüminyum aleysı döküm parçaları ve hassas makinalama ile genel endüstriyel parçalar konusunda uzmanlaşmıştır. 24 saatlik insanla-insan çevrimiçi hizmet ve az konuşulan dillerde iletişim sunmaktayız. Ayrıca, hizmet departmanımızdan temsilciler sağlayarak projeinizle ilgili size yardımcı olabiliriz.
7 üretim süreci, teknik destek, kalite denetimi, kalıb yapımı döküm üretiliyor, makine üretimi döküm kalıbı ve eşlik eden tesisler. Şirketimiz tamamen otomatik soğuk odalı 150 - 4000 tonlu döküm adası üretim hattına sahip 60 adet ve 600'den fazla ileri düzeydeki hassas makineler merkezi bulunur. Şirket ayrıca bir çok yüksek hassasiyetli ölçüm aletleri ve ekipmanlara ve çeşitli yan hizmetlere sahiptir. Şirketin yıllık üretimi 50.000 ton ve hassas işleme ve üretim gerçekleştirebilme kapasitesine sahiptir.
Her bir ürün, ilgili şirketlerin şablon kalıbında üretilir. Ham madde fiyatlarından üretim ve hizmetlere kadar tüm fiyat bilgilerine sahibiz. Şirkette 80'den fazla uzman kalıp mühendisi ve 20 döküm uzmanı bulunur. Ürün tasarımı esnek olup, müşterilerimizin ihtiyaçlarına uygun kalıplar tasarlayabilir ve üretim çözümleri sunabiliriz. Küçük seri üretim için uygundur.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
