Yüksek kaliteli basınçlı döküm parçaları üretirken dikkate alınması gereken birçok husus vardır. Başlangıç olarak kalıbın tasarımı kritik öneme sahiptir. İstenilen şeklin oluşabilmesi için kalıbın uygun şekilde yapılması ve bu nedenle erimiş metalin kesintisiz olarak tüm alanlardan geçmesi gerekir. İyi kalıp tasarımı - İlgilenilen ürünü elde etmek için uygun şekilde yapılmış bir kalıp gereklidir
Metal alaşımının seçimi: Uygun metal alaşımlarının seçimi, basınçlı dökümde bir diğer önemli özelliktir. Her metal alaşımı türü kendine özgü güçlü, zayıf yönleri ve özellikleri beraberinde getirir. Örneğin, alternatif bir alaşımdan daha güçlü veya daha hafif ve aynı zamanda korozyona dayanıklı olan bazı alaşımlar vardır. Uygulamalara bağlı olarak doğru yapı malzemesini seçmek her zaman önemlidir ve çoğu zaman amacına hizmet eden bir alaşım üretirsek, üretilen parçalar uzun yorulma ömrüne sahip olur ve arıza süresini azaltır.
Son olarak metalin eritilmesi-kalıba enjeksiyonu son derece titizlikle yapılmalıdır. Bu işlem sırasında sıcaklık ve basıncın çok iyi kontrol edilmesi gerekmektedir. Sıcaklık doğru değil, basınç çok yüksek veya düşük olabilir ve karıştırmayı bitirdikten sonra parçalarda kusur olabilir. Yüksek kaliteli ve tutarlı parçalar sağlamak için tüm bu faktörlerin dengeli olması kritik öneme sahiptir.
Hafif olmasına rağmen süper güçlü olduğu için Alüminyum, birçok uygulama için Römork Boru Kanalları>H Bölümleri üreticileri arasında favoridir. Ayrıca iyi bir korozyon direncine sahiptir, bu nedenle alüminyum parçalar elementlerden zarar görmeden uzun süre dayanabilir. Çinko, dünya çapında Pres döküm kullanımı için çok bilinen bir malzemedir, çalışması kolaydır ve Zn alaşımının erime noktası birkaç kez düşük derecede olmuştur Üretimde Çinko üzerinde hızlı eylem daha kolay olacaktır. Son olarak, magnezyum daha hafiftir -- ve belirli uygulamalarda alüminyumdan daha güçlü ve daha korozyona dayanıklıdır.
Otomotiv, havacılık, elektronik ve inşaat gibi sektörlere basınçlı döküm parçalarıyla her türlü makine üretimi yapılmaktadır. Basınçlı döküm parçalarının en iyi yanlarından biri hızlı ve düşük maliyetle üretilebilmesidir. Kısa sürede çok sayıda parça üretilebilir; bu da özellikle çok sayıda parça üretmesi gereken ve üretim sürecinde tasarruf etmek isteyen işletmeler için faydalıdır.
Malların imalatı her zaman insanın önceliği olmuştur ve teknoloji ilerledikçe basınçlı döküm süreci de ilerlemektedir. Basınçlı Döküm MakineleriOtomasyon ve robot teknolojisinin artan kullanımı, basınçlı döküm teknolojisindeki ilginç trendlerden biridir. Bütün bunlar sistemi daha temiz hale getirecek ve daha düşük maliyetlerle üretimde kalmasını sağlayacak yeniliklerdir. Üreticiler, makine ve robot teknolojisi ekleyerek parçaları en yüksek kalite standartlarını korurken çok daha hızlı bir şekilde istediğiniz yere taşıyabilir.
Basınçlı döküm teknolojisindeki ilerlemeler, yüksek mukavemetli alaşımlar ve kompozitler dahil olmak üzere alternatif malzemelerin araştırılmasına yol açmıştır. Bu malzemeler daha da güçlü ve dayanıklı olabilir, bu da onları havacılık ve savunma gibi zorlu endüstrilerdeki uygulamalar için uygun hale getirir. Geliştirilmiş Yetenekler Üreticiler daha fazla seçeneğe sahip olmak için yeni malzeme ve teknikler aradıkça basınçlı döküm sürekli olarak gelişecektir.
Kendi 3 önemli üretim tesisimiz var: Weitang otomobil parçaları döküm tesisi, Suzhou Jincheng basınçlı döküm parçaları, Xuzhou Jincheng hassas döküm tesisi; Varlıkların toplam değeri 1 milyar yuan'dan fazla, yaklaşık 300 dönümlük bir alanı kapsıyor ve 180,000 metrekarelik bir fabrika alanına sahip. Şirket, 600'tan fazla dikey CNC işleme merkezine sahip 60'den fazla CNC makinesine ve eksiksiz bir püskürtme, elektrokaplama test ekipmanına sahiptir. Müşterilerimize özel profesyonel hassas işleme hizmetleri sunuyoruz.
Firmamız 2006 yılında kurulmuştur. Basınçlı döküm alüminyum alaşımlarının yanı sıra basınçlı döküm parçalarının işlenmesi ve genel endüstriyel bileşenler konusunda da uzmanız. Gün boyu insan gücüyle çevrimiçi hizmet sağlıyoruz ve azınlık dillerinde iletişim kuruyoruz. Ayrıca bir projeye yardımcı olacak servis ekibimiz de var.
7 üretim süreci, teknik destek, kalite kontrol, kalıp üretimi, basınçlı döküm üretimi, makine üretimi, yüzeylerin işlenmesi ve diğer tesisler. Şirketimiz, 150 ila 4000 ton arasında tam otomatik soğuk oda basınçlı döküm adası üretim hatları 60 ve 600'ü aşan gelişmiş hassas makinelerle donatılmıştır. Ayrıca şirket, çok sayıda büyük ölçekli hassas ölçüm basınçlı döküm parçalarının yanı sıra yardımcı tesisleri de içermektedir. Yıllık 50,000 ton alüminyum alaşımlı döküm bileşeni üretimi ve büyük ölçekli üretimin etkisini elde etmek için parçaların araştırma ve geliştirmesi, üretim ve hassas işleme yetenekleri ile ekipman.
Tüm basınçlı döküm parçaları ilgili firmaların tesislerinde üretilmektedir. Hammadde alımından ileri işleme ve üretim hizmetlerine kadar detaylı fiyat bilgisine sahibiz. Firmamızda basınçlı döküm alanında 20'den fazla uzman ve 80'den fazla kalıp uzmanı mühendis bulunmaktadır. Müşterilerimize kalıp ve üretim çözümleri sunabiliyoruz. Ürün tasarımımız kişiye özeldir. Küçük ölçekli üretim için koşullar sağlayabilir.
