Yüksek kaliteli döküm parçaları üretirken dikkate alınması gereken birçok yön vardır. İlk olarak, kalıbın tasarımı kritik importance taşır. Kalıp, istenen şekli oluşturabilmek için doğru bir şekilde yapılandırılmalıdır ve aynı zamanda eriyik metalin tüm bölgeleri boyunca kesintisiz akmasını sağlayacak şekilde tasarlanması gerekir. İyi kalıp tasarımı - İstenen ürünü elde etmek için düzgün bir şekilde yapılan bir kalıp gereklidir.
Metal alaşımı seçimi: Döküm işlemi içinde uygun Metal alaşımının seçilmesi başka bir kritik özellik. Her tür metal alaşımı kendi benzersiz güce, zayıflıklara ve özelliklere sahiptir. Örneğin, bazı alaşım türleri diğerlerinden daha güçlüdür veya hafif ve aynı zamanda çürümeye karşı dayanıktır. Uygulamalara bağlı olarak doğru yapım malzemesi seçmek her zaman önemlidir ve eğer bir alaşım çoğunlukla amacına hizmet ediyorsa, üretilen parçaların yorulum ömrü uzun olur ve duruş süreleri azalır.
Nihayetinde, metali eritme ve bir kalıba en dikkatli şekilde enjekte etme işlemi yapılmalıdır. Bu süreçteki sıcaklık ve basınç çok iyi kontrol edilmelidir. Sıcaklık doğru değilse, basınç fazla veya düşük olabilir ve bileşikler tamamlandığında parçalarda bir eksiklik ortaya çıkabilir. Yüksek kalite ve tutarlı parçalar sağlamak için tüm bu faktörlerin dengelenmesi kritik öneme sahiptir.
Hafif ağırlıklı ancak süper güçlü olan alüminyum, birçok uygulama için Teyler Boru Kanalları>H Bölümleri üreticileri arasında çok popülerdir. Ayrıca, alüminyum parçaların uzun süre atmosfer unsurlarından zarar görmemesini sağlayan iyi bir korozyon dayanımı da vardır. Cinko, dünya çapında damacanada kullanılmak için çok bilinen bir malzemedir, işlenmesi kolaydır ve Zn alaşımının erime noktası birkaç kez daha düşük derecede ise üretimde hızlı hareket etmek daha kolay olacaktır. Nihayetinde, magnezyum bazı uygulamalarda alüminyumdan hafif, güçlü ve daha fazla korozyon direncine sahip olmaktadır.
Tıraşlama parçalarıyla otomotiv, havacılık, elektronik ve inşaat gibi sektörler için çeşitli türlerde makine üretilir. Tıraşlama parçaları hakkında en iyi şeylerden biri ise hızlı ve düşük maliyetle üretilmesidir. Büyük miktarlarda parça kısa sürede üretilir, bu da birçok parçaya ihtiyaç duyan ve üretim sürecinde para kazanmak isteyen işletmelere özellikle faydalıdır.
Ürün üretimi her zaman insanın öncelikli işi olmuştur ve teknoloji ilerledikçe tıraşlama işlemi de gelişmiştir. Tıraşlama Makineleri Otomasyon ve robotik kullanımının artırılması, tıraşlama teknolojisi içindeki ilginç eğilimlerden biridir. Tüm bunlar, sistemi daha temiz tutarak ve daha düşük maliyetlerle üretimde devam edebilme imkanı sağlayacak yeniliklerdir. Makineler ve robotik eklentilerle, üreticiler kalite standartlarını korurken parçaları istediğiniz gibi çok daha hızlı hareket ettirebilir.
Döküm teknolojisi ilerlemeleri, yüksek dayanım li alaşım ve bileşikler dahil olmak üzere alternatif malzemelerle ilgili araştırmalara girmiştir. Bu malzemeler daha güçlü ve dayanıklı olabilirler, bu da onları havacılık ve savunma gibi talep edici endüstrilerde kullanılabilen uygulamalar için uygun kılar. Artan KapasitelerDöküm, üreticiler yeni malzemeler ve teknikler arayışında daha fazla seçenek elde etmek için sürekli olarak gelişecektir.
Kendi üç önemli üretim tesisiimiz var, Weitang otomotiv parçaları döküm fabrikası, Suzhou Jincheng şablon döküm parçaları, Xuzhou Jincheng hassas döküm fabrikası; aktiflerin toplam değeri 1 milyar yuanın üzerinde, yaklaşık 300 hektar alan kaplamakta ve 180.000 metrekarelik fabrika alanı bulunmaktadır. Şirketimiz 600'den fazla CNC makinasiyle donatılmıştır, bunların 60'ından fazlası dikey CNC makina merkezleri ve tamamlanmış boyaparlama, elektroplating test cihazları vardır. Müşterilerimize özel hassas işleme hizmetleri sunmaktayız.
Şirketimiz 2006 yılında kuruldu. Alüminyum şablon dökümünde uzmanlaşmış ve şablon döküm parçalarının işleme ve genel endüstriyel bileşenlerle ilgilenmekteyiz. İnsan gücüne dayalı çevrimiçi hizmeti günün her saatinde sunuyor ve azınlık dillerinde iletişim kuruyoruz. Ayrıca bir proje için size yardımcı olacak servis ekibimiz de bulunmaktadır.
7 üretim süreci, teknik destek, kalite kontrolü, kalıbın üretimi, döküm üretilmesi, makine üretim, yüzey işleme, ayrıca diğer tesisler. Şirketimiz, 150 ila 4000 ton kapasiteli tamamen otomatik soğuk odalı döküm adası üretim hatlarına sahip 60 adet ve 600'den fazla ileri düzeydeki hassasiyetli makinelerle donatılmıştır. Ayrıca, şirketimiz eklenti tesisleri içermekte ve birçok büyük ölçekli hassasiyetli ölçüm döküm parçaları ve ekipmanları bulunmakta olup, yıllık 50.000 ton alüminyum döküm bileşeni üretim kapasitesine sahip olan parça研发, üretim ve hassasiyetli işleme yetenekleriyle büyük ölçekli üretime etki edebilir.
Tüm şablonlama parçaları ilgili şirketlerin tesislerinde üretilir. Ham madde satın almından ileri işleme ve üretim hizmetlerine kadar detaylı fiyat bilgilerine sahibiz. Şirketimizde şablonlama alanında 20'den fazla uzman ve 80'den fazla kalıp mühendisi bulunmakta. Müşterilere kalıplar ve üretim çözümleri sunabiliriz. Ürün tasarımı özelleştirilebilir. Küçük ölçekli üretim için koşulları sağlayabilir.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
