Çağlar önce pek çok farklı şeyi yapmanın basınçlı döküm adı verilen çok özel bir yolu vardı. Sıcak üretimden gelen en canlandırıcı sıvıyı uygun şekilde kovalamak için, öncelikle basınçlı dökümün nasıl çalıştığına hızlıca bir göz atmalı ve ardından sadece dökmek dışında gerçekte "sahne arkasında" ne olduğu hakkında bir fikir edinmeye devam etmeliyiz. bizim kepçemiz.
Basınçlı döküm, çok çeşitli, neredeyse net şekle sahip metal parçalar ve ürünler üretmenin etkili bir yoludur. Basınçlı dökümün ilk adımı elbette metalin eritilmesi ve daha sonra "kalıp" adı verilen çok özel ve hassas bir kalıba dökülmesidir. Bu kalıp önemli bir parça çünkü metali şekillendiriyor. Metal daha sonra Jincheng'e döküldükten sonra sertleşir ve soğur. alüminyum dökümlerKalıbın tasarımını varsayarak. Metal tamamen soğuyup katılaştıktan sonra kalıptan çıkarılır ve çapak alma veya cilalama gibi başka işlemlere tabi tutulabilir.
Onunla herhangi bir şey yapmadan önce kalıbı temizlememiz gerekiyor. Alanın temiz olduğundan emin olurlar, yani içinde dökülürken metali bozacak kir veya yağ yoktur. Kirli veya yağlı, bu da son ürünün çirkin olmasına neden olabilir, sorun yaratabilir. Daha sonra yağlayıcı adı verilen özel bir sis ile temizlendikten sonra kalıbın içine dizel yakıt uygulanır. Bu, yağlayıcı görevi görür ve sıcak metalin kalıba yapışmamasına yardımcı olur ki bu gerçekten iyidir. Jincheng'den bu yana atılan en önemli adım bu döküm işlemi kalıbınızın daha uzun ömürlü olmasını sağlar ve aynı zamanda metal formlarda daha pürüzsüz bir son işlem yapmanızı sağlar.
Çalışacağımız metal, külçe adı verilen büyük bir blok halinde gelir. Külçe, eritebileceğiniz dev bir metal parçasına benzer. Külçe özel fırına yerleştirilir ve metal sıcak, erimiş sıvı haline gelinceye kadar ısıtılır. Her şeyden önce aşırı sıcak olmalı; aksi takdirde katı metal sıvılaşmayacaktır. Külçe tamamen eridikten sonra dökülecek alüminyum döküm Jincheng'den.
Kalıp temizlendikten ve metal eridikten sonra artık o sıcak eriyiği parçalarımıza dökebiliriz. Bu zor bir alandır çünkü metal çok hızlı soğursa hava kabarcıkları oluşturabilir ve nesnenizin bazı kısımları planlandığı gibi dönmeyebilir. Umarım her şey mükemmel olur. Metalin yavaş yavaş daha katı bir duruma geçmesine Metalin kalıpta katılaştırılması denir. Bunun anlamı, katılaşmadır. Metal tamamen soğuduktan ve yeniden katılaştıktan sonra kalıptan dikkatlice çıkarılabilir ve daha fazla işlenebilir.
Ve şimdi metal parçayı kalıbından çıkardığımıza göre, biraz da çapak görebilirsiniz. Bu ekstra parçalar, düzgün ve düzenli görünmesi için çıkarılması gereken yüzgeçler olarak bilinir. Pürüzsüz - Kırpma işleminden sonra, metal nesne parlak bir yüzey elde etmek için iyi bir şekilde zımparalanır. Zımparalama işlemi aslında nesnenin bir şekilde daha iyi görünmesini ve ayrıca çalışmanın daha güvenli hissettirmesini sağlar. Son olarak, metal nesne kalite kontrolünden geçer. Bu döküm ürünleri aslında herkesin metal nesnenin çekici görünmesini ve sağlam olma amacını yerine getirmesini sağlamak için çok dikkat ettiği son derece önemli bir adımdır. Her şey yolunda giderse, nesne sonunda kullanıma hazır hale gelir
Ürünler ait olduğu firmaların tesislerinde basınçlı döküm proses adımlarıdır. Hammaddeden üretim ve hizmete kadar fiyatlara dair tüm detaylara sahibiz. Şirket, basınçlı döküm alanında 20'den fazla uzman ve 80'den fazla profesyonel kalıp mühendisiyle donatılmıştır. Ürün tasarımımız esnek olup, müşterilerimize kalıp tasarlayıp üretim çözümleri sunabiliyoruz. Küçük partiler halinde üretim yapmak uygundur.
Üretimin yedi süreci, teknik desteğin yanı sıra kalite kontrol, kalıp yapımı dökümü, basınçlı döküm ve yüzeylerin işlenmesi ile basınçlı döküm proses adımlarıdır. Şirketimiz, 150 - 4000 tonluk tam otomatik soğuk oda basınçlı döküm üretim hatlarına (60) ve 600'ü aşan gelişmiş hassas makinelere sahiptir. Ayrıca şirket, çok sayıda büyük ölçekli hassas ölçüm ekipmanı ve enstrümanının yanı sıra yardımcı tesisleri de içermektedir. Yıllık 50,000 tonluk alüminyum alaşımlı döküm parçaları ve parça araştırma ve geliştirme üretimi üretiminin yanı sıra, üretimin faydalarını büyük ölçekte elde etmek için hassas işleme yetenekleriyle.
Kendi 3 ana Basınçlı döküm proses adımımız var: Weitang otomobil parçaları döküm tesisi, Suzhou Jincheng hassas döküm tesisi, Xuzhou Jincheng hassas döküm tesisi; toplam varlık büyüklüğü 1 milyar yuanı aştı ve 300 dönümden fazla bir alanı kapsıyor ve 180,000 metrekarelik bir fabrika alanına sahip. Tesiste 600'tan fazla dikey işleme merkezinin yanı sıra komple elektrokaplama, püskürtme ve test ekipmanlarına sahip 60'den fazla CNC makinesi bulunmaktadır. Müşterilerimize özelleştirilmiş profesyonel hassas işleme çözümleri sunuyoruz.
2006 yılında işletmemiz 2006 yılında kurulmuştur. Biz, basınçlı döküm alüminyum alaşımlı parçaların yanı sıra hassas işleme ve genel endüstriyel bileşenlerde basınçlı döküm proses adımlarıyız. Her gün, her gün çevrimiçi insani hizmet sağlıyoruz. Ayrıca çeşitli dillerde iletişim kuruyoruz. Ayrıca projenizle çalışacak hizmet temsilcilerinden oluşan bir ekip de sunabiliriz.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
YOK HAYIR
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
