Basınçlı Döküm Nedir?
İşletmelerin basınçlı döküm tekniğini kullanarak karmaşık metal parçaları oldukça kısa sürede ürettiğini biliyor musunuz? İyi tanımlanmış parçalar üretebilme yeteneğinden dolayı bu yöntemin birçok endüstride yaygın kullanımı vardır. Özelliklerini ve Jincheng'in çekiciliğini tam olarak anlamak için basınçlı döküm alanını ayrıntılı olarak inceleyelim. döküm birçok sektörde varlığını sürdürüyor.
Basınçlı döküm, karmaşık şekilli parçalar üretmek üzere tasarlanmış çelik kalıplara alüminyum, çinko ve magnezyum gibi metallerin enjekte edilmesiyle çalışır. Basınçlı dökümde en yaygın olarak sıcak oda ve soğuk oda olmak üzere iki ana tip basınçlı döküm işlemi kullanılır. Sıcak oda Jincheng motor bloğu Çinko gibi erime noktaları daha düşük olan metaller için en uygunudur. Öte yandan, alüminyum ve bakır gibi erime noktası yüksek olan bazı metaller için soğuk oda basınçlı döküm uygundur.
Metal fırında eritilir ve ardından yüksek hassasiyetle Jincheng motor silindir bloğu Sıcak kamaralı basınçlı dökümden bahsettiğimizde kalıplara enjekte edilmesi gerekir. Öte yandan, soğuk oda basınçlı dökümde, metalin daha sonraki işlemler için bir makineye dökülmeden önce eritilmesi için bir ön eritme fırını gerekir. Basınçlı döküm türlerinin her birinin kendi güçlü ve zayıf yönleri vardır ve en uygun prosesi seçmek için bunları tartmanız gerekir.
Basınçlı döküm sektörünün sunabileceği çok şey var ve önemli avantajlardan biri hızlı üretim hızı, hassas metal parçaların hızlı bir şekilde üretilmesinde güvenilirlik ile dengelenmiş düşük maliyetli üretim hattıdır. Dahası, silindir bloğu Enjeksiyon kalıplama, çok az atık ürettiği ve bileşik formunda geri dönüştürülmüş malzeme kullandığı için üretim için yeşil bir alternatiftir.
Dynacast ve Pace Industries gibi basınçlı döküm konusunda uzman şirketler, basınçlı dökümle ilgili bir dizi hizmet sunmaktadır. Bilgisayar destekli tasarım (CAD) gibi ileri teknolojileri kullanan tasarımcıların ve imalatçıların yakın işbirliği sayesinde, bu ürünler silindir bloğu tüm partilerin en üst kalitede olduğunu ve en yüksek seviyelere uygun olduğunu garanti eder.
Ürün firmanın kendi tesislerinde üretilmektedir. Hammaddelerin satın alınmasından sonraki üretim ve işleme hizmetlerine kadar ayrıntılı fiyatlandırma ayrıntıları sağlıyoruz. Firmada 80'den fazla uzman kalıp mühendisi ve 20'den fazla basınçlı döküm uzmanı bulunmaktadır. Ürün tasarımlarımız esnek olup, müşterilerimizin ihtiyaçlarına uygun kalıp tasarımı yapabildiğimiz gibi, basınçlı döküm prosesini de sağlayabilmekteyiz. Küçük partiler üretmek için koşullar sağlayabilir.
7 üretim süreci, teknik destek, kalite kontrol, kalıp yapımı, basınçlı döküm üretimi, basınçlı döküm prosesi makinelerinin üretimi ve destek tesisleri. Şirketimiz 150 - 4000 tonluk tam otomatik soğuk oda basınçlı döküm adası üretim hattı 60'a ve 600'den fazla gelişmiş hassas işleme merkezine sahiptir. Şirket ayrıca çok sayıda yüksek hassasiyetli ölçüm cihazı ve ekipmanına ve çeşitli yardımcı hizmetlere sahiptir. Şirketin yıllık üretimi 50,000 ton olup, hassas işleme ve üretim yapabilmektedir.
Firmamız 2006 yılında kurulmuştur. Genel endüstriyel parçaların yanı sıra hassas işlemede basınçlı döküm prosesi alüminyum alaşımlı bileşenler konusunda uzmanız. 24 saat çevrimiçi olarak insandan insana hizmet ve ayrıca azınlık dillerinde iletişim sunuyoruz. Ayrıca belirli bir projeye yardımcı olmak için uzman bir servis ekibi de sağlayabiliriz.
Kendi 3 basınçlı döküm prosesi üretim tesisimiz, Weitang otomobil parçaları döküm tesisimiz, Suzhou Jincheng hassas döküm tesisimiz, Xuzhou Jincheng hassas döküm tesisimiz; toplam varlıklar 1 milyar yuanı aştı ve neredeyse 300 dönümlük alanı ve 180,000 metrekarelik bir fabrika alanını kapsıyor. Şirket, 600'tan fazla dikey işleme merkezi ve komple elektrokaplama ve püskürtme ekipmanına sahip 60'den fazla CNC makinesiyle donatılmıştır. Müşterilere profesyonel hassas işleme ve özelleştirilmiş hizmetler sunmaya kararlıyız.
Sürdürülebilirliğin bu çağında, döküm kalıp şirketleri yalnızca geri dönüşüm ayak izlerini giderek daha fazla takdir etmekle kalmıyor, aynı zamanda atıkları ortadan kaldırmak için üretim süreçlerinde gelişmiş teknikleri de benimsiyorlar. Döküm Kalıp İşlemlerinde Karşılaşılan En Önemli 4 Kusur ve Sonuç Üretilen ürünlerde kusurları önlemek için döküm kalıp işlemlerinin doğru bir şekilde yürütülmesi gereklidir. motordaki silindir bloğu parçaları.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
YOK HAYIR
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
