Jincheng'in Devrimci Üretim Sürecindeki Metal Parçalar
Jincheng alüminyum dökümler en ilginç imalat sürecidir ve çeşitli metal parça üretiminde kullanılır. Basınçlı döküm, minimum ıskarta ile binlerce aynı parçanın üretilmesinde tekrar tekrar kullanılmak üzere sıvı metalin bir kalıba enjekte edilmesi işlemidir. Basınçlı döküm, belirli şekillerin yapımının tek etkili ve ekonomik süreci olarak öne çıkıyor. Bu aynı zamanda doğru boyutlara ve temiz bir yüzeye sahip büyük miktarlarda karmaşık metal parçalar oluşturmanın en iyi yoludur.
Jincheng'in Faydaları şanzıman evi Modern Üretimde Her şeyden önce, büyük hacimli parçaları hızlı bir şekilde üretebilen çok verimli bir süreçtir. Bunun otomotiv sanayi parçalarında olduğu gibi seri üretim parçaları için de birçok avantajı vardır. İkincisi, basınçlı döküm, birim parça başına işçilik maliyeti şeklinde büyük bir yatırım yapmadan yüzlerce ila binlerce aynı parçanın önemli bir üretimine izin verdiği için ekonomik bir süreçtir. Birçok boyut, boyut ve desende parça üretmek için kullanılabilir. Üretim süreci sırasında üretilen geri dönüştürülmüş hurda miktarı neredeyse %100 olabilir, bu nedenle basınçlı döküm aynı zamanda bir üretimi yürütmenin çevre dostu bir yoludur ve bu nedenle geri dönüştürülebilirlik açısından 'yeşil' olarak bilinir hale gelmiştir.
Basınçlı Döküm Teknolojisi Yoluyla Metal Parça Üretiminin Gelişimi
Mesele şu ki, basınçlı döküm teknolojisinin kullanılmaya başlanması artık metal parçaların üretim sürecini devralmıştır. Büyük metal parçaların ya katı kütleden işlendiği ya da tüm yavaş, zahmetli ve maliyetli dezavantajların altına düşen kuma döküldüğü basınçlı döküm, bundan önce geldi. Basınçlı döküm, çok sayıda özdeş yüksek kaliteli metal parçanın seri üretimini kolaylaştırır ve aynı zamanda uygun maliyetli hale getirirken, basınçlı döküm teknolojisinin yardımıyla CAD & CAM, hızlı tempolu ve uygun maliyetli bir yöntemle daha iyi performans sağlar.
Jincheng su geçirmez dış duvar Her yönüyle kaliteli blog bilgileriyle diğer yöntemlerin çoğunu gölgede bırakıyor Örneğin, basınçlı döküm, kum dökümüyle oluşturulanlara göre daha yakın toleranslara sahip parçalar üretir. Ayrıca bu daha akıcı bir süreçtir, bu da parçaları daha hızlı ve daha düşük maliyetle yapabileceğimiz anlamına gelir. Yüksek hacimli parça üretimi için basınçlı döküm, işlemeye kıyasla daha hızlı ve daha uygun maliyetlidir. Ancak 3D baskıya karşı büyük miktarlarda yüksek kaliteli metal parça üretme tercihi basınçlı dökümdür. Her ne kadar 3D baskı yalnızca prototip oluşturmak için uygun olsa da, seri üretimin yerini almak çok yavaş ve maliyetli olmasına rağmen
Jincheng paneller dış mekan su geçirmez duvar sürekli gelişen bir alan ve trendler her geçen yıl değişmeye devam ediyor. Son yılların en heyecan verici trendlerinden biri, basınçlı döküm makinelerini denetlemek ve rutin bakımı gerçekleştirmek için drone'ların ve diğer insansız hava araçlarının (İHA'lar) kullanılması oldu. Bu, pekâlâ tehlikeli olabilecek ve biraz zaman alabilecek insan eylemine olan ihtiyacı azaltır. Devam eden diğer bir trend ise basınçlı dökümün işleme ve kalıp tarafı için 3 boyutlu baskıdır; çünkü bazı şekiller fiziksel olarak işlenemediğinden daha karmaşık parçalar üretebilir. Son olarak, yeni bilgisayar içi teknolojiler, hataları anında tespit edip düzeltebilen, süreç verimliliğini ve kalitesini daha da artıran akıllı döküm makinelerine doğru ilerlemektedir.
Kalite kontrolüDöküm dökümünün kalitesini ve tutarlılığını korumak için, üreticiler sıkı sistemlerle ilerlemelidir. Bu, makinelerin, araçların ve bitmiş parçaların dönemsel kontrolünü içerir. Ayrıca, şirketler parçaları üretmek için yüksek kaliteli ham maddeler kullanmalı ve bu tür malzemelerin işlenmesi/taşınması aşamalarının hepsinde dikkatli olmalıdır. Son olarak, en yüksek performansı ve gereken tüm güvenlik adımlarına uyumu sağlamak için tüm üretim sürecini dikkatle takip edin
Jincheng paneller dış mekan su geçirmez duvar metal parçaların imalatında tamamen devrim yaratan çok verimli ve uygun maliyetli bir üretim sürecidir. Karmaşık bileşenler, erimiş metalin bir kalıba enjekte edilmesiyle harika boyut performansı ve yüzey kalitesiyle hızla üretilebilir. Verimlilik, esneklik ve fiyatın harika üçlüsüne ev sahipliği yapan kalıp dökümü, diğer üretim yöntemlerinden üstün olarak görülmektedir. Yeni trendler oyunu sürekli değiştiriyor, ancak bir şey kesin: kalıp döküm teknolojisi uzun vadede birinci sınıf üretimin kalbinde yer alacak
Kendimize ait 3 önemli üretim tesisimiz var: Weitang otomobil parçaları döküm tesisi, Suzhou Jincheng Basınçlı döküm tesisi, Xuzhou Jincheng hassas döküm tesisi; Varlıkların toplam değeri 1 milyar yuan'dan fazla, yaklaşık 300 dönümlük bir alanı kapsıyor ve 180,000 metrekarelik bir fabrika alanına sahip. Şirket, 600'tan fazla dikey CNC işleme merkezine sahip 60'den fazla CNC makinesine ve eksiksiz bir püskürtme, elektrokaplama test ekipmanına sahiptir. Müşterilerimize özel profesyonel hassas işleme hizmetleri sunuyoruz.
2006 yılında işletmemiz 2006 yılında kuruldu. Basınçlı döküm alüminyum alaşımlı parçaların yanı sıra hassas işleme ve genel endüstriyel bileşenlerde basınçlı döküm yapıyoruz. Her gün, her gün çevrimiçi insani hizmet sağlıyoruz. Ayrıca çeşitli dillerde iletişim kuruyoruz. Ayrıca projenizle çalışacak hizmet temsilcilerinden oluşan bir ekip de sunabiliriz.
Üretimin yedi süreci teknik destekle basınçlı dökümün yanı sıra kalite kontrol, kalıp yapımı dökümü, basınçlı döküm ve yüzeylerin işlenmesidir. Şirketimiz, 150 - 4000 tonluk tam otomatik soğuk oda basınçlı döküm üretim hatlarına (60) ve 600'ü aşan gelişmiş hassas makinelere sahiptir. Ayrıca şirket, çok sayıda büyük ölçekli hassas ölçüm ekipmanı ve enstrümanının yanı sıra yardımcı tesisleri de içermektedir. Yıllık 50,000 tonluk alüminyum alaşımlı döküm parçaları ve parça araştırma ve geliştirme üretimi üretiminin yanı sıra, üretimin faydalarını büyük ölçekte elde etmek için hassas işleme yetenekleriyle.
Ürünlerimizin tamamı kendi basınçlı döküm firmalarının tesislerinde üretilmektedir. Hammaddeden üretime ve hatta hizmetlere kadar fiyatlandırmayla ilgili tüm ayrıntılara sahibiz. Firmada 80'den fazla kalıp mühendisi ve 20 basınçlı döküm uzmanı görev yapıyor. Ürün tasarımımız çevik olup, müşterilerimizin ihtiyaçlarına uygun kalıplar tasarlayabildiğimiz gibi, üretime yönelik çözümler de sunabilmekteyiz. Küçük seri üretime uygundur.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
YOK HAYIR
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
