Giderek daha fazla, eğer insanların gerçekten metal ürünleri üretmeye ihtiyacı varsa, bir döküm işiyle çalışmaları gerekiyor. Bunu ifade etmenin oldukça ilginç bir yolu ve bir finalin nasıl görünmesi gerektiğine dair takip edilmesi gereken adımlarda bir sürü önemli nokta var. Bu başlıkta, basınçlı döküm prosesi adımlarını ve bunların çeşitli metal ürünlerin çıktısını vermek için nasıl işbirliği yaptıklarını öğreneceğiz.
Adım 1 - Bu metal parçayı üretecek olan operatörün her şeyi uygun şekilde hazırlaması gerekmektedir. Bunun için de öncelikle metalinizin nasıl olacağının bir kalıbını yani şeklini oluşturuyorlar. Bu kalıbı her türlü kir veya tozdan temiz tuttuğunuzdan emin olun, böylece sondan çıkan her şeyin düzgün ve güzel görünmesini sağlayın! İstenilen şekil ve boyuttaki kalıbı aldıktan sonra hangi tür metalin kullanılacağını da belirlerler. Bu metali elde ettikten sonraki adım onu sıvılaşana kadar eritmektir. Yukarıdaki metalin sıvıya dönüşümü sürecine erime denir. "[Metalin pişirilmesi] çok önemli çünkü bu kalıpların şeklini üretmemiz gereken şey bu.
Bu işlem metalin sıvı halde eritilip enjekte edilmesiyle gerçekleştirilir. Bu, erimiş metalin özel bir makinede bir kalıba enjekte edilmesi anlamına gelir. Cihaz, metalin bu döküm kalıbına doğru yönlendirilebilmesi için çok yüksek bir basınç uygulanması amacıyla tasarlanmıştır. Bu kuvvet, erimiş metali buluntuların her bir köşesine fırlattığı için çok faydalıdır. Bu da son derece ayrıntılı ve hassas bir bitmiş parçayla sonuçlanır ve doğrudan kalıptan çıkar. Bu, Son Ürününüzün nasıl görüneceğini belirlediği için çok ciddi bir adımdır.
Metal kalıba enjekte edildiğinde donar. Bu katmanın soğutulması zaman alır ve soğuma süresi bir kez daha metal ürünün ne kadar büyük olduğundan bahsettiğimize bağlıdır. Daha büyük eşyalar soğumanın daha uzun süreceği anlamına gelir. Metal soğuyup katılaştıktan sonra kalıptan çıkarılır. Bu işleme aynı zamanda Ekstraksiyon da denir. Bu, işçiler için biraz karmaşık bir işlem olabilir, çünkü onu herhangi bir şeyi bozmadan/eklemeden kalıbından çıkarmaları gerekir. Bu paket biraz agresif bir şekilde açılırsa dilimlenebilir veya bozulabilir.
Adım 4: Fazlalıkları giderme "Sonra bu aşamada da işçiler kalan parçalardan kurtulurlar ve alüminyum kalıntıları hâlâ bu bileşenlere yapışmış olabilir. Amaçları, söz konusu yüzeyin tüm köşelerinin ve kenarlarının yuvarlatılmış olmasını sağlamaktır. NEDEN: Bu işleme genellikle taşlama makineleri veya zımparalama makineleri gibi özel ekipmanlar eşlik eder. Bu, son ürünün iyi bir görsel görünüme ve hoş bir dokunuş hissine sahip olmasını sağlar.
Bu yüzden o zaman basınçlı döküm için iyi bir sonuç olmaya çalışıyor. Buna sahip olduğunuz sürece tüketicinin aynı metal görünümlü ve kaliteli çelikten yapılmış ürün alması gerekir. Ancak dikkatli olun: Tüm bunların yanında çalışanların da her adımda cerrahlar kadar nazik ve dikkatli olması gerekir. Ayrıca basınçlı döküm ve diğer aletler için kullanılan makine kullanımında da deneyime sahiptir. Bu becerilerdeki ustalığınız da bu yeteneğe etki eder, böylece yaptığınız tüm öğeler gerçekten güzel ve kullanışlı olur, sadece boş aç insanları projelerinizle birlikte sürüklemekle kalmaz.
Basınç altında, sıcaklık ve hız, basınçlı döküm takımlarınızın dayanması gereken üç kuvvettir. Sıvı metalin kalıbın tüm alanlarına nüfuz etmesini sağlamak ve aynı zamanda bitmiş üründe ince detaylar oluşturmak için basınç da gereklidir. Sıcaklık, maddenin durumu için de önemli bir faktördür; çünkü erimiş metalin bir kalıp içinde ne kadar hızlı katılaştığını tanımlar. Son olarak, o metal ürünün üretilme hızı (esas olarak maliyeti etkileyen), ne kadar hızlı üretileceğini doğrudan etkiler. Sorun bu faktörlerin dengelenmemesinden kaynaklanacaktır. Dolayısıyla bu faktör basınçlı dökümün kalitesini etkiler.
Ürün firmanın kendi tesislerinde üretilmektedir. Hammaddelerin satın alınmasından sonraki üretim ve işleme hizmetlerine kadar ayrıntılı fiyatlandırma ayrıntıları sağlıyoruz. Firmada 80'den fazla uzman kalıp mühendisi ve 20'den fazla basınçlı döküm uzmanı bulunmaktadır. Ürün tasarımımız esnek olup, müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılayacak kalıpları tasarlayabiliyor ve aynı zamanda basınçlı döküm aşamalarını da sağlayabiliyoruz. Küçük partiler üretmek için koşullar sağlayabilir.
Yedi üretim süreci şunları içerir: teknik destek, kalite kontrol, kalıp yapımı, basınçlı döküm, makine üretimi ve yüzey işleme. Şirketimiz basınçlı döküm aşamaları 150 - 4000 ton arasında tam otomatik soğuk odalı basınçlı döküm üretim hatları 60 ve 600'den fazla ileri hassas CNC işleme merkezi. Şirket ayrıca çok sayıda yüksek hassasiyetli alet ve ölçüm ekipmanının yanı sıra çok sayıda yüksek hassasiyetli alet ve ölçüm ekipmanına da sahiptir. çeşitli ek hizmetler. Yıllık üretimi 50,000 ton olup, hassas işleme ve üretim yapabilmektedir.
Kendi 3 önemli üretim tesisimiz var: Weitang otomobil parçaları döküm tesisi, Suzhou Jincheng basınçlı döküm aşamaları, Xuzhou Jincheng hassas döküm tesisi; Varlıkların toplam değeri 1 milyar yuan'dan fazla, yaklaşık 300 dönümlük bir alanı kapsıyor ve 180,000 metrekarelik bir fabrika alanına sahip. Şirket, 600'tan fazla dikey CNC işleme merkezine sahip 60'den fazla CNC makinesine ve eksiksiz bir püskürtme, elektrokaplama test ekipmanına sahiptir. Müşterilerimize özel profesyonel hassas işleme hizmetleri sunuyoruz.
Firmamız 2006 yılında kurulmuştur. Hassas işlemede alüminyum alaşımlı bileşenlerin yanı sıra genel endüstriyel parçalarda basınçlı döküm adımları konusunda uzmanız. 24 saat çevrimiçi olarak insandan insana hizmet ve ayrıca azınlık dillerinde iletişim sunuyoruz. Ayrıca belirli bir projeye yardımcı olmak için uzman bir servis ekibi de sağlayabiliriz.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
YOK HAYIR
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
