Gün geçtikçe, bireyler gerçekten metal ürünleri üretimine ihtiyaç duyarlar ise, bir şablon döküm şirketiyle çalışmalıdır. Bu ifade oldukça ilginçtir ve sonucun nasıl olacağına ilişkin takip etmek zorunda olduğu adımlarda birçok detay bulunmaktadır. Bu konuda, şablon döküm süreç adımlarını ve bunların nasıl birlikte çalışarak çeşitli metal ürünlerinin çıktısını nasıl verdiğini öğreneceğiz.
Adım 1 - Bu metal parçayı üretecek olan insan operatörü her şeyi uygun şekilde hazırlamalıdır. Bunun için önce metalinizin sonunda nasıl olacağına dair bir kalıp yani şekli oluştururlar. Kalıbın herhangi bir kirletici maddenin ya da tozun uzak olduğundan emin olun, böylece çıktı ne kadar temiz ve iyi görünür. İstediğiniz şekli ve boyutu elde ettikten sonra, hangi tür metalin kullanılacağını belirtirler. Bu metali aldıklarında, bir sonraki adım onu eritmek ve sıvı hale getirmektir. Yukarıdaki dönüşüm sürecine -metal'den sıvıya- erime denir. '[Metali pişirmek] kritik importance çünkü bu, o kalıpların şekline uygun olarak üretmek için ihtiyacımız olan şeydir.'
Bu işlem, metali sıvı halde eriterek ve enjekte ederek gerçekleştirilir. Yani erimiş metal özel bir makineye yerleştirilmiş bir şablona enjekte edilir. Cihaz, metale çok yüksek bir basınç uygulamak amacıyla tasarlanmıştır, böylece bu döküm kalıbına yönlendirilir. Bu kuvvet, erimiş metali içeriye fırlatmak için çok yararlıdır, böylece her köşeye kadar ulaşır. Sonuç olarak elde edilen parça çok detaylı ve hassas olur ve kalıptan doğrudan çıkarılır. Bu adım ciddi şekilde ele alınmalıdır çünkü Son Ürünün Nasıl Göreceğiniz Belirlenir.
Bir kalıba enjekte edildiğinde metal kendini dondurur. Bu tabakanın soğuması için zaman alır ve soğuma süresi tekrar ne kadar büyük bir metal ürününden bahsediyor olmamızla ilgilidir. Daha büyük eşyalar daha uzun süre soğumak için gereklilik gösterir. Metal soğuduğu ve katılaştığı zaman, kalıptan çıkarılır. Bu işlem aynı zamanda 'Çıkarma' olarak da bilinir. İşçiler için bu, onların kalıbından çıkarmasını hiçbir şeyi bozmadan veya eklemeden gerçekleştirdikleri biraz karmaşık bir operasyon olabilir. Eğer o paket hatta biraz agresif açılırsa, kesme veya bozulmaya neden olabilir.
Adım 4: Fazladan malzemenin kaldırılması "Ayrıca, bu aşamada da işçiler, hala bileşenlere yapışmış olabilecek tüm kalan parçaları ve alüminyum artıklarını çıkarır. Amacları, ilgili yüzeyin tüm köşelerinin ve kenarlarının yuvarlak olduğundan emin olmak. NEDEN: Bu süreç genellikle bir freze veya kumlama makineleri gibi özel ekipmanlarla eşlik edilir. Bu, son ürünün görsel olarak iyi bir görünümü ve dokunuşta iyi bir hissi olan bir yüzey bitimi sağlar."
Yani, bu bir şablon döküm için kabul edilebilir bir sonuç olmaya çalışıyor. Bu durumda, tüketiciler görünüme göre aynı metal ürün almalı ve kaliteli çelikten yapılmış olmalıdır. Ancak dikkat: tüm bunlar boyunca, işçiler her adımda cerrahlar gibi hassas ve dikkatli olmalıdır. Ayrıca, şablon dökümü için kullanılan makinelerle ve diğer araçlarla ilgili deneyimine de sahiptir. Bu becerilerin kontrolü, yaptığınız tüm ürünlerin gerçekten güzel ve faydalı olması için önemli; sadece projelerinizle aç ve yorgun insanları sürüklememek için.
Basınç altında, sıcaklık ve hız, döküm aletlerinizin dayanması gereken üç kuvvettir. Basınç ayrıca sıvı metali kalıba tüm bölgelerine işelemesi için de gerekli olup, bu da bitmiş üründe ince detaylar üretir. Sıcaklık, maddenin durumu açısından da önemli bir faktördür, çünkü kalıpta erimiş metalin ne kadar hızlı katılaştığını belirler. Nihayetinde, o metallik ürünün üretilme hızı (ana olarak maliyeti etkileyerek) üretim hızını doğrudan etkiler. Bu faktörleri dengelemek başarısız olursa, bu durum basınçlı döküm kalitesini etkiler.
Ürün, şirketin kendi tesislerinde üretilmiştir. Ham madde satın almaktan sonraki üretim ve işleme hizmetlerine kadar, detaylı fiyat bilgileri sunmaktayız. Şirkette 80'den fazla uzman kalıp mühendisi ve 20'den fazla döküm uzmanı bulunuyor. Ürün tasarımımız esnek olup, müşterilerimizin ihtiyaçlarına uygun kalıplar tasarlayabilir ve döküm adımlarını sağlayabiliriz. Küçük partilerin üretimini mümkün kılan koşulları sağlayabiliriz.
Yedi üretim süreci şunları içerir: teknik destek, kalite kontrolü, kalıb yapımı döküm, makine üretimi ve yüzey tedavisi. Şirketimizde 150 - 4000 ton kapasiteli tamamen otomatik soğuk odalı döküm üretim hatları 60 adet ve 600'den fazla ileri düzeydeki hassas CNC makineleri bulunmaktadır. Şirket ayrıca bir çok yüksek hassasiyetli alet ve ölçme ekipmanlarına sahip olup, çeşitli ek hizmetler sunmaktadır. Yıllık üretimi 50.000 ton olarak belirlenmiş ve hassas işleme ve üretim yapabilme kabiliyetindedir.
Kendi üç önemli üretim tesisiimiz var, Weitang otomotiv parçaları döküm fabrikası, Suzhou Jincheng döküm adımları, Xuzhou Jincheng hassas döküm fabrikası; aktiflerin toplam değeri 1 milyar yuanın üzerinde, yaklaşık 300 hektar alan kaplamakta ve 180.000 metrekarelik fabrika alanı bulunmaktadır. Şirketimiz 600'den fazla CNC makineleriyle donatılmıştır, bunların arasında 60'dan fazla dikey CNC makina merkezi bulunmakta ve tamamlı bir sıvama, elektroplating test cihazları mevcuttur. Müşterilerimize özel olarak tasarlanmış profesyonel hassas işleme hizmetleri sunmaktayız.
Şirketimiz 2006 yılında kurulmuştur. Hassas işleme ve genel endüstriyel parçaların alüminyum aleys bileşenlerinde döküm adımları alanında uzmanlaşmıştır. 24 saatlik çevrimiçi insan-insan hizmeti sunuyoruz ve azınlık dillerinde de iletişim imkanı sağlıyoruz. Ayrıca, belirli bir projeye yardımcı olmak için uzman bir hizmet ekibi de sağlayabiliriz.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY