Basınçlı döküm kalıbı metal eşya üretimi, kapsamı ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan yöntemlerden biridir. Bu süreç kalıp olarak bilinen şeyle başlar. Kalıp, metalin döküleceği bir şeydir, özel bir kap veya şekil gibidir. Kalıp çok sıcak ısıtılır, böylece içindeki metal eriyebilir. Daha sonra metal kalıba döküldü. Metal soğuduğunda katılaşacak ve üretilen kalıp veya dökümün şeklini alacaktır.
Kalıp dökümü bir asırdan fazla bir süredir piyasada! Kısaca şişirme, üretmek istediğiniz şekle sahip kalıbın kullanılması işlemidir. Kalıplar yapboz parçaları gibi birbiriyle eşleşen iki yarımdan oluşur. Daha sonra kavurucu bir sıcak sıcaklık değişiminde kalıbın kendisi hızlı bir şekilde ısıtılır. Erimiş metalin sahaya enjeksiyonunu tekrar açın.
Otomobil, kamyon, uçak gibi otomobiller üreten otomobil ve uçak endüstrileri kalıp dökümüne büyük ölçüde güvenir. Aynı boyutta, şekilde vb. olan çok sayıda metal parçayı üretmenin hızlı ve kolay bir yoludur. Bu yöntem, üretilen her parçanın aynı ve eşit şekilde şekillendirildiğinden emin olarak çok küçük boyutlarda toleransla mükemmel doğruluk sağlar.
Malzeme seçerken veya kalıp döküm için yeni bir parça tasarlarken dikkate alınması gereken çok önemli başka parçalar da vardır. Yeni başlayanlar için parçaların simetrik olması yardımcı olur. Simetri, parçanın her iki açıdan da aynı görünmesidir. Bu tasarım, metalin eridikten sonra kalıbın her köşesine eşit şekilde akmasını ve sonuçta eşit ve düzgün bir ürün elde etmesini garanti eder.
İkinci olarak, ince duvarlar parçaların tasarımına dahil edilmelidir. İnce duvarlar metali daha hızlı bir oranda soğutur ve bu, kalıpta hava kabarcıklarının oluşmasını önlemeye yardımcı olur. Hava kabarcıklarının varlığı, son ürününüzde hatalara neden olur. Son olarak, taslak açıları tasarımda olmazsa olmazdır. Taslak açıları, parçanın kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için gereklidir. Daha hızlı üretime yardımcı olur ve ayrıca hurda malzeme miktarını (kullanılmayan artık malzeme) azaltır
Hassasiyet Kalıp döküme sahip olmanın en büyük avantajlarından biri hassasiyettir. Bu süreç, tonlarca aynı parçaya ihtiyaç duyulduğunda harikadır ve çoğunlukla otomatik olduğundan, bu süreçten üretilen her parça neredeyse aynı olacaktır. Karmaşık şekiller üretme yeteneği, diğer üretim yöntemleri için imkansız olmasa da gerçekten zor olmuştur. Bu süreç otomatiktir ve parçaları diğer birçok yönteme göre daha hızlı üretir ve aynı zamanda daha düşük maliyet avantajları sunar.
Geçtiğimiz yıllarda kalıp döküm operasyonlarında kullanılan teknolojinin öneminin giderek arttığı bir trend var. CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) ilerlemenin en bariz alanı olabilir! CAD modelleyicileri "parçaları ayrıntılı formlarına (ve diğer özelliklerin yanı sıra) 3 boyutlu" olarak tasarlayabilirler. Bu modeller çok hassas kalıplar oluşturabilmektedir. Artık fiziksel prototiplere ihtiyaç duyulmadığından tasarımda zamandan ve paradan tasarruf edilebilir.
Şirketimiz 2006 yılında kurulmuş olup, kalıp döküm, enerji için modern teknoloji araçları, telekomünikasyon, fotovoltaik enerji depolama, invertör, medikal, demiryolu havacılık ve diğer özel alüminyum alaşımlı basınçlı döküm bileşenleri ve hassas işleme ile genel olarak uzmanlaşmıştır. endüstriyel parçalar. 24 saat insandan insana çevrimiçi hizmetin yanı sıra ikincil dillerde iletişim de sunuyoruz. Projenizde size yardımcı olmak için servis departmanımızdan temsilciler de sağlayabiliriz.
Her ürün ilgili firmanın kalıp döküm tesislerinde üretilmektedir. Hammaddeden üretime ve hizmete kadar fiyatlara dair tüm detaylara sahibiz. Firmada 80'den fazla uzman kalıp mühendisi ve 20 basınçlı döküm uzmanı bulunmaktadır. Ürün tasarımımız çevik olup, müşterilerimizin ihtiyaçlarına uygun kalıplar tasarlayabildiğimiz gibi üretim çözümleri de sunabilmekteyiz. Küçük seri üretime uygundur.
Kalıp döküm üretim süreçleri teknik destek ve kalite kontrol, kalıp yapımı ve basınçlı döküm, makine üretimi ve yüzeylerin işlenmesi ile desteklenmektedir. Firmamız 150 - 4000 tonluk tam otomatik soğuk oda basınçlı döküm adaları üretim hattı 60'a ve 600'den fazla gelişmiş hassas makine merkezine sahiptir. Şirket ayrıca çeşitli yüksek hassasiyetli alet ve ölçüm ekipmanlarına ve çeşitli yüksek hassasiyetli makine merkezlerine sahiptir. diğer yan hizmetler. Yıllık üretimi 50,000 ton olup, hassas imalat ve işleme yapabilmektedir.
Üç üretim tesisimiz var: Weitang otomobil parçası kalıp döküm, Suzhou Jincheng Hassas Döküm Tesisi, Xuzhou Jincheng Hassas Döküm Tesisi. Şirketin toplam varlıkları 1 milyar Yuan'ı aşıyor ve 300 dönümlük bir alanı kapsıyor. Tesisimiz 180,000 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır. Şirket, 600 yatay işleme merkezine sahip 60'den fazla CNC makinesinin yanı sıra komple elektrokaplama ve püskürtme test ekipmanına sahiptir. Müşterilerimize yüksek kaliteli özel işleme hizmetleri sunmaya kararlıyız.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
YOK HAYIR
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
