Basınçlı kalıp dökümü kullanılarak metal parçalar yapmak oldukça ilginç bir süreç. Bu sıcak sıvı metalden, dayanıklı çelik kalıba zorla enjekte edilir. Kendimizi çevresinde yerde algıladığımız herhangi bir nesne, bu Kavramın yardımıyla yapılır. Bu yöntem aynı zamanda tıbbi araç gereçlerimizi anlamak için otomotiv, hava taşıtları veya kritik sağlık hizmetleri uygulamaları gibi tüm farklı sektörlerde de kullanılır.
Basınçlı kalıp dökümünün en iyi yönlerinden biri ise birçok metali desteklemesidir. Bu metalller alüminyumdan kalciyum zincire kadar değişebilir ve akıllı telefonlarımızın bakır kablosu gibi yaygın şeylerde kullanılır. Farklı metalller kendi benzersiz avantaj ve dezavantajlarına sahiptir, ancak basınçlı kalıp dökümü -en zor işler için mükemmel bir bileşen yapabilmeleri için hepsini kolayca barındırabilir. Bu da üreticilerin gereksinimlerine göre malzeme seçimi yapmasına imkan tanır.
Sonraki adımda, basınçlı şablon dökümünü analiz edeceğiz. Metalin Eritlemesi: Şablon dökümündeki ilk adım, metali ısıtarak sıvıya çevirmektir. Bu, sadece erimiş metalin kalıba enjekte edilebilmesi için gerekli olan bir adımdır. Ne olursa olsun, erimiş metal, çok yüksek bir basınçla çelik bir kalıba itilir. Kalıp da, metalin düzgün akabilmesi için uygun bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Metal, bu aşamada hala sıvı halindeyken, kalıpta soğumaya bırakılır ve kalıbın içinde sertleşir. Parça, dikkatlice çıkarılarak dokunulabilir hale gelir ve ardından üründe kullanılabilir hale gelir.
Basınçlı şablon dökümü, metal parçaları üretmek için harika bir yöntem olsa da, becerikli profesyonellerin özel bilgisi ve uzmanlığı gerekmektedir. Dikkate alınması gereken önemli bir hacim ise dış cephe dir. Şablonlar çok farklı yüzeyler sağlayabilir ve bir parçanın bitişi, amaçlanan kullanıma bağlı olarak daha fazla veya daha az önem kazanabilir. Bazı uygulamalar için temiz ve düz bir bitiş gerekebilirken, kabartmalı veya metinlendirilmiş bir yüzey de yine uygun olabilir.
Ayrıca şablonun kalitesi de oldukça önemlidir. Eğer şablon doğru şekilde üretilmemişse, bunun doğru işlevselliğini azaltabilecek sorunlar yaratabilir. Ancak yetenekli işçiler, bu tür birçok sorunu olmayan şablonlar geliştirebilir. Bu faktörler arasında damgalanacak malzeme (metal) ve tümüyle mükemmelleştirmek için gereken tonaj bulunur. Her bir parçanın sıkı kalite standartlarına uyum sağlayabilmesi için tamamen bu detaylara olan ilindedir.
Daha önce, basınçlı şablon dökümü daha büyük makineler ve enerji tüketimi gerektiriyordu. Ancak teknolojinin gelişimiyle birlikte bu durum çok değiştirdi. Daha küçük, daha verimli ve işletmeler için daha ucuz makineler artık mevcut, bu da yöntemi üreticiler için pratik hale getiriyor. Bu, üretim maliyetlerini sonunda düşürecek olan harika bir haber.
Hatta daha heyecan verici olanı, daha iyi ürünler elde etmek için yeni malzemelerin kullanılmaya başlanması. Bir örnek tekrar: "Magnesium alaşımı yalnızca alüminyum değil -- bugün uygun magnesium malzemesi yok. Ayrıca, magnesium alüminyumdan daha hafif - düşük ağırlık öncelikli olan uygulamalarda, mesela uçaklarda, önemli bir avantaj. Bu malzeme değişimi, endüstrilere daha güçlü ve daha hafif parçalar ürettirebilmeyi sağlayarak, çeşitli uygulamalarda daha iyi performans sunmayı mümkün kılmaktadır.
7 üretim süreci, teknik destek, kalite kontrolü, kalıbın üretimi, şablon dökümü üretimi, makine üretimi, yüzey işleme ve diğer tesisler. Şirketimiz, 150 ila 4000 ton kapasiteli tamamen otomatik soğuk odalı şablon döküm adası üretim hatlarına sahiptir, bunların sayısı 60'i geçmektedir ve ayrıca 600'den fazla ileri düzeydeki hassasiyetli makineleriniz de bulunmaktadır. Ayrıca, şirketimiz eklenti tesisleri, birçok büyük Ölçekteki hassasiyetli ölçüm basınç döküm cihazları ve ekipmanlar içerirken, yılda 50.000 ton alüminyum合金şablon döküm parçası üreten ve parçaların研发ını, üretimini ve hassasiyetli işleme yeteneklerini büyük ölçekli üretim etkisi altına alan bir yapıya sahiptir.
Ürün, kendi fabrikalarında üretilmektedir. Ham madde satın almından ileri işleme ve üretim hizmetlerine kadar, basınç dökümü ayrıntılarını sunmaktayız. Şirket, döküm alanındaki 20'den fazla uzman ve 80'den fazla kalıbın profesyonel mühendisleriyle donatılmıştır. Ürün tasarımı esnek olup, müşterilerimiz için kalıplar tasarlayabilir ve üretim için çözümler sunabiliriz. Küçük partilerin üretilmesi için doğru koşulları sağlayacaktır.
Üç önemli üretim tesisi sahibiyiz: Weitang basınç die casting döküm fabrikası, Suzhou Jincheng hassas döküm fabrikası ve Xuzhou Jincheng hassas döküm fabrikası. Toplam varlık boyutu 1 milyar yuan'ı aştı ve neredeyse 300 hektar alan kaplamaktadır, fabrika alanı ise 180.000 metrekaredir. Şirketimiz 600'den fazla CNC makinesi, 60'dan fazla yatay makine ile donatılmıştır ve tam bir elektroplating ve boyama ekipmanına sahiptir. Müşterilerimize en üst düzey hassas işçilik özelleştirilmiş hizmetleri sağlamaya adanmışız.
Şirketimiz 2006 yılında kuruldu. Alüminyum allow'ların die-casting'i, hassas işçilik ve basınç die casting bileşenleri konusunda uzmanız. 24 saatlik insan destekli çevrimiçi desteğe ve çeşitli dillerde azınlıklarla iletişim kurmaya sahibiz. Ayrıca, projeyle ilgili yardımcı olacak hizmet ekibine de sahibiz.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
