Basınçlı döküm kullanarak metal parçalar yapmak oldukça harika bir işlemdir. Bu sıcak sıvı metal sert çelik kalıba güçlü bir şekilde enjekte edilir. Dünya üzerinde etrafımızda nesne olarak algıladığımız her şey bu Kavramın yardımıyla yapılır. Bu yöntem aynı zamanda tıbbi araçlarımızı anlamak için otomotiv, uçak veya kritik sağlık uygulamaları da dahil olmak üzere tüm farklı sektörlerde kullanılmaktadır.
Basınçlı dökümün en iyi yönlerinden biri çok sayıda metali desteklemesidir. Bu metaller alüminyumdan çinkoya kadar değişebilir ve akıllı telefonlarımızın bakır kabloları gibi yaygın olarak kullanılan şeylerde kullanılır. Farklı metallerin kendilerine özgü artıları ve eksileri vardır, ancak basınçlı döküm, en zorlu işler için mükemmel bileşeni oluşturmak üzere hepsini kolayca barındırabilir. Bu, üreticilerin gereksinimlerine göre malzeme seçimi yapabileceği anlamına gelir.
Daha sonra basınçlı dökümün yapısını çözeceğiz. Metalin Eritilmesi: Basınçlı dökümde ilk adım, metalin ısıtılması ve ardından sıvıya dönüştürülmesidir. Erimiş metalin yalnızca kalıba enjekte edilebilmesi nedeniyle bu önemlidir. Böylece erimiş metal, son derece yüksek basınçla çelik bir kalıba itilir. Kalıp aynı zamanda uygun bir sıcaklığa ısıtılır, böylece metalin içine düzgün bir şekilde akması sağlanır. Bu aşamada hala sıvı olan metal, kalıp içinde sertleşirken soğumaya bırakılır. Parça dikkatlice çıkarılabilir ve dokunulabilecek kadar soğuktur ve ardından bir üründe kullanılabilir.
Basınçlı döküm, metal parçalar üretmenin harika bir yolu olsa da, yetenekli profesyonellerin özel bilgi ve uzmanlığını gerektirir. Düşünülmesi gereken önemli bir hacim dış cephedir. Kalıplar çok farklı yüzeyler sağlayabilir ve bir parçanın bitişi, amaçlanan kullanıma bağlı olarak daha fazla veya daha az önemli olabilir. Bazı uygulamalar için temiz ve düz bir bitiş gerekebilirken, pürüzlü veya dokulu bir yüzey de işe yarayabilir.
Kalıbın kalitesi de çok önemlidir. Kalıp düzgün bir şekilde üretilmezse, düzgün işlevselliğini azaltabilecek sorunlar yaratabilir. Ancak yetenekli çalışanlar bu sorunların çoğunu içermeyen kalıplar geliştirebilirler. Bu faktörler arasında damgalanacak malzeme (metal) ve her şeyi mükemmelleştirmek için gereken tonaj yer alır. Her parçanın sıkı kalite standartlarına uymasını sağlayan şey, ayrıntılara gösterilen bu dikkattir.
Daha önce, basınçlı döküm daha büyük makinelere ve çalışması için büyük bir enerji gücüne ihtiyaç duyuyordu. Bu, teknolojinin ortaya çıkmasıyla artık çok değişti. Daha küçük, daha verimli ve çalıştırma maliyeti daha düşük makineler de mevcut ve bu da yöntemi üreticiler için pratik hale getiriyor. Bu harika bir haber çünkü bu, sonunda üretim maliyetlerini düşürecek.
Daha da heyecan verici olanı ise daha iyi ürünler üretmek için yeni malzemelerin kullanıldığını görmemiz. Yine bir örnek: "Sadece alüminyum yerine magnezyum alaşımları - günümüzde magnezyum malzemesi mevcut değil. Ve magnezyum alüminyumdan bile daha hafiftir - uçaklar gibi düşük ağırlığın öncelikli olduğu uygulamalar için önemli bir avantaj." malzemeler, endüstrilerin çeşitli uygulamalarda daha iyi performans sunabilen daha güçlü ve daha hafif parçalar üretmesine olanak tanıyor.
7 üretim süreci, teknik destek, kalite kontrol, kalıp üretimi, basınçlı döküm üretimi, makine üretimi, yüzeylerin işlenmesi ve diğer tesisler. Şirketimiz 150 ila 4000 ton arası tam otomatik soğuk oda basınçlı döküm adası üretim hatları 60 ve 600'ü aşan gelişmiş hassas makinelerle donatılmıştır. Ayrıca şirket, çok sayıda büyük ölçekli hassas ölçüm basınçlı döküm ve döküm tesislerinin yanı sıra yardımcı tesisleri de içermektedir. Yıllık 50,000 ton alüminyum alaşımlı döküm bileşeni üretimi ve büyük ölçekli üretimin etkisini elde etmek için parçaların araştırma ve geliştirmesi, üretim ve hassas işleme yetenekleri ile ekipman.
Ürün kendi fabrikalarında üretilmektedir. Hammadde alımından ileri işleme ve üretim hizmetlerine kadar basınçlı döküm detayları sağlıyoruz. Şirket, basınçlı döküm alanında 20'den fazla uzman ve 80'den fazla profesyonel kalıp mühendisiyle donatılmıştır. Ürün tasarımımız esnek olup, müşterilerimize kalıp tasarlayıp, üretime yönelik çözümler sunabilmekteyiz. Küçük partiler halinde üretim yapmak için doğru koşulları sağlayacaktır.
Weitang basınçlı döküm döküm tesisi, Suzhou Jincheng hassas döküm tesisi ve Xuzhou Jincheng hassas döküm tesisi olmak üzere üç önemli üretim tesisine sahibiz. Toplam varlık büyüklüğü 1 milyar yuanı aştı ve neredeyse 300 dönümlük alanı, 180,000 metrekarelik fabrika alanını kapsıyor. Şirket, 600'den fazla CNC makinesi ve 60'tan fazla yatay makinenin yanı sıra tam elektrokaplama ve püskürtme ekipmanıyla donatılmıştır. Müşterilerimize en yüksek kalitede hassas işleme özelleştirilmiş hizmetler sunmaya kendimizi adadık.
Firmamız 2006 yılında kurulmuştur. Alüminyum alaşımlarının basınçlı dökümünün yanı sıra hassas işleme ve basınçlı döküm bileşenleri konusunda da uzmanız. Çeşitli dillerde azınlıklarla 24 saat çevrimiçi insan desteği ve iletişimi destekliyoruz. Ayrıca projeye yardımcı olacak servis ekibimiz de var.
