У часи до виникнення технології CNC такі предмети виготовлялися вмілими ремесниками. Цей ручний підхід вимагав багато часу і часто був недостатньо точним. Існувала можливість помилок та відхилень - було важко відтворити продукт точно такий, як кожен крок раніше. CNC-станки роблять процеси виробництва більш ефективними, оскільки вони можуть виробляти продукцію у повторюваному режимі без будь-яких помилок, що економить час і підтверджує, що все в порядку.
Виробництво за допомогою CNC використовує комп'ютерне керування для точного передачі того, що необхідно зробити пристрою. Комп'ютер надсилає унікальний "рецепт" станку, а потім цей станок виготовляє продукт, як потрібно. Це дуже ефективно, оскільки комп'ютер може надсилати точні інструкції про те, які обертання та рухи необхідно виконувати, що, в свою чергу, полегшує розуміння машинами цих команд.
Різні типи машин можуть керуватися за допомогою технології CNC. Прикладами таких машин є фрезерні, токарні, фрезерні і плазменні розрізувачі. Існують різні машини, які використовуються для виготовлення певного виду продукції. Фрезерний станок використовується для розкрію та формування матеріалів, тоді як фрезерний пристрій краще підходить для створення дизайну або форм на дереві (або пластикових матеріалах).
Досвідчений оператор дуже важливий для успішного виробництва за допомогою CNC. Це той, хто може програмувати комп'ютер і запускати машину. Вони повинні знати, як виготовляється продукція, і бути знайомими з роботою на конкретній машині. Це необхідно для виявлення проблем і гарантування того, що продукти виготовлені добре.
Крім наявності добре навченого оператора, дуже важливо мати систему контролю якості того, що ви виробляєте. Цей контроль якості забезпечує правильне виготовлення кожного продукту за специфікаціями замовлення. Компанії можуть задовольняти своїх клієнтів, контролюючи якість.
Виробництво за допомогою CNC та використання CNC-обробки революціонує те, як сьогодні виготовляються речі; швидше, точніше, безпечніше... краще. Ця технологія дозволяє створювати продукти, які були б складними або неможливими, якщо б їх виготовляли руками людини. Майже немає меж для того, що ви можете спроектувати та виготовити на CNC-машині.
Крім того, у різних галузях CNC-технологія змінює професійні можливості. З підвищеним прийняттям CNC-технологій більшою кількістю компаній також зросла потреба у операторах, які здатні програмувати та керувати цими машинами. Ця необхідність кваліфікованих працівників створила нову професійну галузь у виробничих секторах.
Весь продукт CNC виготовляється на об'єктах їхньої власної компанії. Від закупівлі сировини до подальшої обробки та виробничих послуг, ми маємо детальну інформацію про ціни. Наша компанія має більше 20 експертів у галузі штампування під тиском та більше 80 інженерів-експертів з форм. Ми можемо надати форми та виробничі рішення нашим клієнтам. Наш дизайн продукту є змінним. Він може забезпечити умови для маломасштабного виробництва.
У нас є власні 3 виробничі установки з ЧПУ, завод літейних деталей для автомобілів Weitang, завод точного литья Suzhou Jincheng, завод точного литья Xuzhou Jincheng; загальні активи перевищують 1 мільярд юанів і займають площу майже 300 акрів з територією заводу 180 000 квадратних метрів. Компанія має більше 600 станків з ЧПУ, більше 60 вертикальних обробних центрів та повний набір електрохромувальних та фарбувальних пристроїв. Ми присвячені забезпеченню клієнтів професійними послугами точної обробки, налаштованими послугами.
Наша компанія була заснована у 2006 році. Ми спеціалізуємося на виготовленні деталей з алюмінієвого сплаву методом точної обробки, а також загальнопромислових деталей. Ми пропонуємо онлайн-обслуговування 24 години на добу з людиною та також спілкування на мовах меншин. Ми також можемо надати експертну службу підтримки для допомоги з певним проектом.
7 етапів виробничого процесу: технічна підтримка, перевірка якості, виготовлення форм, гідравлічне листошарування, механічне виробництво, обробка поверхні та супутні установки. Наша компанія має центри CNC-обробки, повністю автоматизовані лінії виробництва островного гідравлічного листошарування з холодною камерою вагою від 150 до 4000 тонн. Компанія також має різноманітні додаткові установки та багато великомасштабного точного вимірювального обладнання та приладів, що дає можливість виробляти щороку 50 000 тонн алюмінієвих гідравлічних деталей, а також проводити дослідження, виробництво та точну обробку деталей для великомасштабного виробництва.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
