За часів до появи технології ЧПК такі предмети виготовляли кваліфіковані майстри. Цей практичний підхід займав багато часу і часто був не дуже точним. Існував потенціал для помилок і варіацій - було важко відтворити продукт точно так, як кожен крок робили раніше. Верстати з ЧПК роблять виробничі процеси ефективнішими, оскільки вони можуть виробляти продукти повторюваним способом без будь-яких помилок, що економить час і підтверджує, що все в порядку.
Виробництво з ЧПК використовує комп’ютерне керування, щоб точно передати, що їм потрібно зробити з усіма пристроями. Комп’ютер передає унікальний рецепт на машину, за якою потім ця машина виробляє вказаний продукт за потреби. Це дуже ефективно, оскільки комп’ютер може надсилати точні інструкції про те, які повороти та рухи робити, що, у свою чергу, буде легко зрозуміти машині.
Різноманітні типи верстатів можуть працювати з ЧПУ. Приклади таких верстатів включають фрези, токарні верстати, фрези та плазмові різаки. Існують різні верстати, що використовуються для виробництва певного виду продукції. Фреза використовується для різання та формування матеріалів, тоді як фрезер чудово справляється зі створенням дизайнів або форм у дереві (або пластику, якщо на те пішло).
Кваліфікований оператор дуже важливий у виробництві ЧПК для досягнення успіху. Це хлопець, який може запрограмувати комп’ютер і змусити машину працювати. Вони повинні знати, як виготовляється продукт, і знати, як працювати на цьому конкретному верстаті. Це важливо для усунення проблем і гарантії, що продукти якісно виготовлені.
Окрім наявності добре підготовленого оператора, дуже важливо мати систему перевірки якості того, що ви виробляєте. Цей контроль якості гарантує, що кожен продукт буде виготовлено правильно та відповідно до специфікацій замовлення. Компанії могли б залишати своїх клієнтів задоволеними, стежачи за високою якістю.
Виробництво з ЧПК і використання обробки з ЧПК революціонізують сучасне будівництво; швидше, точніше, безпечніше... краще. Технологія дозволяє створювати продукти, які було б складно або неможливо зробити руками людини. Є невеликі обмеження щодо того, що ви можете спроектувати та виготовити за допомогою верстатів з ЧПК.
Крім того, в різних галузях технології ЧПК змінюються можливості роботи. Зі збільшенням впровадження технології ЧПК більшою кількістю компаній зростає попит на операторів, які також можуть програмувати та керувати цими машинами. Ця потреба у кваліфікованих робітниках була розроблена новою областю роботи у виробничих секторах.
Уся продукція ЧПК виготовляється на потужностях відповідних компаній. У нас є детальна інформація про ціни, від закупівлі сировини до подальшої обробки та виробничих послуг. У нашій компанії працює понад 20 експертів у галузі лиття під тиском та понад 80 інженерів-експертів у формі. Ми можемо надати нашим клієнтам форми та виробничі рішення. Дизайн нашого продукту можна налаштувати. Це може створити умови для дрібносерійного виробництва.
У нас є власні 3 виробничі потужності з ЧПУ, завод лиття автозапчастин Weitang, завод точного лиття Suzhou Jincheng, завод точного лиття Xuzhou Jincheng; загальні активи перевищили 1 мільярд юанів і охоплюють площу майже 300 акрів і площу заводу 180,000 600 квадратних метрів. Компанія оснащена більш ніж 60 верстатами з ЧПК з більш ніж XNUMX вертикальними обробними центрами та повним обладнанням для гальванічного та напилювального обладнання. Ми прагнемо надавати клієнтам професійну точну обробку, індивідуальні послуги.
Наша компанія заснована в 2006 році. Ми спеціалізуємося на виробництві деталей з алюмінієвих сплавів для точної обробки, а також загальних промислових деталей. Ми пропонуємо 24 години онлайн-обслуговування «людина-людина», а також спілкування мовами меншин. Ми також можемо надати команду експертів для надання допомоги в конкретному проекті.
7 виробничий процес, технічна підтримка, перевірка якості, виробництво лиття під тиском, обробка поверхні машинного виробництва та допоміжні засоби. Наша компанія має виробничі обробні центри з ЧПУ, повністю автоматичні острівні виробничі лінії холодної камери для лиття під тиском від 150 до 4000 тонн. Компанія також має різноманітні допоміжні об’єкти та численне великомасштабне вимірювальне обладнання та інструменти з річним виробництвом 50,000 XNUMX тонн деталей для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, а також дослідницьких і дослідницьких розробок, а також можливості точної обробки, щоб отримати ефект від великомасштабного виробництва .
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
